電鍍污泥是電鍍行業(yè)廢水處理的終態(tài)物，里面含有大量銅、鎳、鉻、鐵、鋅等貴重金屬。電鍍污泥主要來源于工業(yè)電鍍廠各種電鍍廢液和電鍍污泥是電鍍行業(yè)廢水處理的“終態(tài)物”，里面含有大量銅、鎳、鉻、鐵、鋅等貴重金屬。由于各電鍍廠家的生產(chǎn)工藝及處理工藝不同,電鍍污泥的化學(xué)組份相當(dāng)復(fù)雜，主要含有鉻、鐵、鎳、銅、鋅等重金屬化合物及可溶性鹽類。電鍍污泥含水率很高，達75%～80%，鉻、鐵、鎳、銅及鋅的化合物含量一般在0 5%～3%左右(以氧化物計),石膏(硫酸鈣)含量為8%～10%,其他水溶性鹽類及雜質(zhì)含量為5%左右。

五金鍍錫加工廠家鍍層結(jié)構(gòu)除了受到電解液組成、工藝條件的影響外，還受到基體材料表面狀態(tài)的嚴(yán)重影響。如果基體材料表面上存在機械雜質(zhì)，對鍍層組織有害;若非電解質(zhì)黏附在基體材料或鍍層上，會形成麻坑;若電解質(zhì)黏附其上，則會形成結(jié)瘤。這些雜質(zhì)夾在鍍層中，還會降低鍍層的防銹能力。若基體材料表面有油污、氧化皮等，是不可能得到結(jié)合牢固的鍍層的;基體材料表面粗糙，很難得到光亮的鍍層;有時基體材料和組織會使鍍層產(chǎn)生組織重現(xiàn)，呈結(jié)晶狀花紋。因此，選擇適當(dāng)?shù)幕w材料表面的前處理工藝，對電鍍層的質(zhì)量有很重要的意義。

普通硫酸鹽鍍銅

為了獲得較厚的銅鍍層，往往采用硫酸鹽鍍銅的方式，因為只有這個加工方法操作簡單、成本低廉，而且沉積速度快。普通硫酸鹽鍍銅電鍍液成分只有CuSO4和H2S04。

普通硫酸鹽鍍銅配方及工藝條件：

硫酸銅180～220g／L

硫酸50～75g／L

酚磺酸或葡萄糖少量

電流密度l～10A／dm2

溫度l6～40℃

陰極電流效率97％～l00％

陰、陽極面積比1：1

采用空氣攪拌或陰極移動時，可使用較大的電流密度。如采用較高溫度時，必須使用攪拌手段。