噴漆室的形式繁多，對不同工件的不同涂裝要求，選擇相適應(yīng)的噴漆室，以達(dá)到不污染環(huán)境，提高涂層質(zhì)量，安全，衛(wèi)生等要求。 目前國內(nèi)外普通采用水旋式噴漆室，尤其得到了汽車行業(yè)的青睞。它采用上送風(fēng)下抽風(fēng)結(jié)構(gòu)，空氣由空調(diào)裝置送入，經(jīng)多次過濾后均勻的進(jìn)入室內(nèi)，在底部沒有捕集漆霧的特殊裝置，除盡率可達(dá)99%，大大改善了工作環(huán)境，并保證涂層的質(zhì)量。

使用新型涂裝前處理藥劑

在實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中，還通過積極采用新型的涂裝前處理藥劑來達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。以前使用的是傳統(tǒng)型的涂裝前處理藥劑，脫脂劑與磷化劑的使用溫度都要求在50度的溫度以上，每班生產(chǎn)之前都需要進(jìn)行較長時間的升溫過程，尤其是在冬天寒冷的天氣里，有時很長時間達(dá)不到設(shè)定溫度，影響了生產(chǎn)的正常運(yùn)行。

后來采用了新型的低溫磷化劑與脫脂劑，大大縮短了升溫過程。另外，新型磷化劑具有低渣的特點(diǎn)，減少了清理槽體結(jié)渣的時間，在方便了生產(chǎn)管理的同時，增加了有效工作時間，從而提高了生產(chǎn)效率。不僅如此，新型涂裝前處理藥劑由于使用溫度較低，大大降低了能耗，節(jié)約了生產(chǎn)成本，可以說是一件一舉多得的好事情。

噴涂效果在機(jī)械強(qiáng)度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴涂工藝，且成本也低于同等效果的噴涂效果。它的主要特點(diǎn)是可以用100%固體塑料粉末和高壓負(fù)電荷附著在能輸電的工件上，然后加熱固化，取代油漆和水漆。各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于油漆和水性涂料。靜電噴涂技術(shù)目前已廣泛應(yīng)用于貨架行業(yè)，在使用過程中具有較強(qiáng)的防銹能力。除了架子行業(yè)，這項(xiàng)技術(shù)正在推廣到其他行業(yè)。

塑料零件表面常沾有油污、手汗和脫模劑，會使涂料的附著力變差，涂層開裂、起泡和脫落。除油應(yīng)在噴漆加工前進(jìn)行。塑料零件通常用或酒精清洗，然后用化學(xué)脫脂?；瘜W(xué)脫脂后，工件表面殘留的堿液應(yīng)清洗干凈，用純水清洗干凈、干燥或干燥。

塑料部分是絕緣體，表面電阻一般在1013Ω左右，容易產(chǎn)生靜電。帶電只是吸附空氣中的細(xì)粉塵并粘附在表面。由于靜電吸附粉塵一般用吹風(fēng)法去除不容易，采用高壓離子氣流與電除塵一起去除效果較好。

尼龍、PP等塑料材料由于表面結(jié)晶度好、極性低，在噴涂普通油漆、橡膠漆、PU漆等油漆時，由于基材與油漆的附著力差，導(dǎo)致油漆脫落在材料表面。為處理掉漆現(xiàn)象，可在基材與涂料之間噴涂一層附著促進(jìn)劑，破壞分子在基材表面的放置，提高丹恩值，處理附著問題。