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旋壓機金屬旋壓技術(shù)的基本原理相似于古代的制陶生產(chǎn)技術(shù)。旋壓成型的零件一般為回轉(zhuǎn)體筒形件或碟形件，旋壓件毛坯通常為厚壁筒形件或圓形板料。旋壓機的原理與結(jié)構(gòu)類似于金屬切削車床。如今的旋壓需要旋壓配件的幫助。

旋壓配件原理在車床大拖板的位置，設(shè)計成帶有有軸向運動動力的旋輪架，固定在旋輪架上的旋輪可作徑向移動。與主軸同軸聯(lián)接的是一芯模(軸)，旋壓毛坯套在芯模(軸)上。旋輪通過與套在芯模(軸)上的毛坯接觸產(chǎn)生的摩擦力反向被動旋轉(zhuǎn)。與此同時，旋輪架在軸向大推力油缸的作用下，作軸向運動。

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旋壓是將平板或空心坯料固定在旋壓機的模具上，在坯料隨機床主軸轉(zhuǎn)動的同時，用旋輪或趕棒加壓于坯料，使之產(chǎn)生局部的塑性變形。旋壓可以完成各種復(fù)雜鈑金零件的復(fù)雜幾何特征，是一種鈑金成型的特殊方法?？梢岳眯龎悍椒ㄍ瓿衫睢⒎?、縮口、脹形和卷邊等的復(fù)雜鈑金零件的幾何特征。

按變形原理普通旋壓機，強力旋壓機按主軸位置臥式旋壓機：主軸為水平方向的叫臥式旋壓機立式旋壓機：主軸為垂直方向的叫立式旋壓機

 數(shù)控旋壓的成形能力優(yōu)于手工旋壓、沖壓和拉伸。手工紡紗受人力限制。當材料厚度達到一定厚度時，人力無法克服材料擠壓金屬所需的塑性變形力。大型旋壓較厚金屬有明顯優(yōu)勢。與沖壓拉伸相比，沖壓拉伸在縮口、錐度拉伸或凹拉伸方面沒有數(shù)控旋壓明顯的優(yōu)勢。另外，同等條件下，數(shù)控旋壓的拉深高度會高于沖壓和拉深。

   數(shù)控旋壓的模具成本比沖壓拉伸低，制作周期更短，調(diào)整模具更方便。大部分的旋壓產(chǎn)品單件生產(chǎn)效率沒有沖壓拉伸好，意味著旋壓產(chǎn)品單件制造成本更高，數(shù)控旋壓在批量生產(chǎn)的過程主要優(yōu)勢在于，生產(chǎn)工藝靈活，加工的回轉(zhuǎn)體零件形狀更加復(fù)雜，加工的金屬材料更厚和尺寸更大，在中小型批量生產(chǎn)中優(yōu)勢明顯。另外，旋壓單件加工時間長，但是沖壓和拉伸工序多，需要更多的生產(chǎn)人員，物流成本和場地成本。