污泥干化設(shè)備運(yùn)行前的三個(gè)階段：

1.預(yù)熱階段：將污泥與熱風(fēng)一起送入干化設(shè)備內(nèi)部，依靠?jī)?nèi)部設(shè)置的特殊裝置，將污泥與熱風(fēng)快速接觸，使得污泥中的溫度和水分升高，將其水分氣化。這個(gè)階段就稱之為污泥的預(yù)熱階段。

2.恒速階段：在這個(gè)階段，污泥與熱風(fēng)繼續(xù)接觸，熱量也在繼續(xù)傳遞。由于污泥表面的水分蒸發(fā)，污泥表面的水分隨之降低，這是污泥內(nèi)部的水分會(huì)不斷的像表面流動(dòng)，使污泥表面繼續(xù)保持濕潤(rùn)，所以干化的速度不會(huì)發(fā)生變化。

3.降速階段：污泥的降速階段是污泥內(nèi)部是水分流出的速度小與表面氣化的速度，污泥干化的速度降低。當(dāng)污泥中的含水量達(dá)到已設(shè)定的的目標(biāo)，污泥的干化就結(jié)束了工業(yè)污泥干燥設(shè)備價(jià)格

推薦污泥烘干機(jī)的特點(diǎn)及應(yīng)用：

1.可以充分實(shí)現(xiàn)污泥的“減少，穩(wěn)定，無害和資源利用”。終的污泥顆?？捎米鞣柿希剂?，焚燒，建筑材料，生物燃料，垃圾掩埋場(chǎng)，土地利用等。

2.工業(yè)污泥干燥設(shè)備價(jià)格適用于所有類型的污泥干燥系統(tǒng)（包括含沙量高的污泥），使用壽命長(zhǎng)。

3.水分含量為80％的污泥餅可通過特殊的污泥形成技術(shù)干燥成水分含量為10％的污泥顆粒。污泥減少能力為1 / 4-1 / 5。污泥根據(jù)固體含量的不同采用不同的污泥餅散布方式。

4.全封閉干燥過程（采用空氣冷凝器散熱方法-FL型），無廢氣排放，整個(gè)干燥過程可在密閉環(huán)境下進(jìn)行，不產(chǎn)生氣體排放在外部環(huán)境中，不會(huì)造成二次環(huán)境污染

      余熱帶式污泥干化機(jī)：

      工業(yè)污泥干燥設(shè)備價(jià)格技術(shù),主要適用于煙氣熱回收、蒸汽冷凝水、發(fā)電機(jī)余熱、厭氧消化(燃?xì)庵茻崴?、工業(yè)廢熱、污泥裂解氣化燃燒制熱水等工況。低溫余熱相比獨(dú)立熱源具有很明顯的優(yōu)勢(shì)，余熱的利用,可以降低污泥干化的成本,提高工業(yè)廢熱的利用率,濕污泥從80%干化至10% ,電量消耗可至50KW/h，采用了新型的余熱回收設(shè)計(jì),降低了傳統(tǒng)余熱回收的損耗,提高了效率。