污泥烘干機的工作原理：

      當含油污泥干化機運行原理工作時，污泥從進料器通過斜槽進入干燥機的導向板。隨著氣缸的旋轉(zhuǎn)，污泥被引導到傾斜的提升板上，然后被提升到氣缸的中心。它逐漸散布形成材料簾，高溫空氣從中流過，從而預(yù)熱了污泥并蒸發(fā)了一部分水分。當污泥溢出并移動到可移動的爐排機翼時，物料與預(yù)熱的爐排機翼混合，這將熱量傳遞給物料，并使一部分水蒸發(fā)。同時，被翼板夾帶的材料被提升和散布，重復(fù)多次，并且該材料與熱氣流進行對流并接觸熱交換。同時，埋在材料中的清潔裝置也向下滑動到弧形升降板的內(nèi)側(cè)，以清潔粘附在升降板內(nèi)壁上的材料。在清掃裝置與圓柱體一起沿垂直線旋轉(zhuǎn)后，將其拖到弧形提升板的背面，以清除粘附在提升板外壁上的材料。隨著圓筒的不斷旋轉(zhuǎn)，一部分水蒸發(fā)，污泥進一步干燥。同時，清潔裝置還起到破壞污泥球的作用，從而提高了干燥速度。污泥干燥后，變成松散的，水分少的物質(zhì)，并從排出口排出。

污泥烘干機的特點及應(yīng)用：

含油污泥干化機運行原理完全適用于市政，印染，造紙，電鍍和皮革行業(yè)的污泥干燥。它對環(huán)境友好，有效解決了城市污泥處理問題。

1.可充分避免污泥中不同類型有機物的揮發(fā)，避免惡臭氣體的揮發(fā)（鏈烷烴和芳烴的揮發(fā)溫度為100-300℃，環(huán)烷烴的揮發(fā)溫度為含氮化合物，胺類和肟的揮發(fā)溫度主要為250-300℃，主要為200-300℃。

2.醇，醚，脂肪酮，酰胺腈等的揮發(fā)溫度均高于300°C。另外，醛類和化合物的揮發(fā)溫度主要為150℃，脂質(zhì)的揮發(fā)溫度為150-250℃。

3.污泥干燥器系統(tǒng)操作安全，無任何隱患和無氮氣沖洗操作。在污泥干燥過程中，氧含量<12％，粉塵濃度<60g / m3，顆粒溫度<110℃。

污泥干化機選型為什么要進行試驗？

烘干試驗?zāi)軌蚱鸬降淖饔眠h遠不止確定這些工藝參數(shù)，它還有其他方面的作用：

(1)做烘干試驗?zāi)軌驇椭覀冞x擇適宜的污泥干化機設(shè)備;

(2)通過烘干試驗?zāi)軌虼_定設(shè)計污泥烘干機設(shè)備的時候所需要的相關(guān)準確數(shù)據(jù);

(3)通過烘干試驗?zāi)軌驒z查出已有污泥烘干機設(shè)備的有效性和處理能力情況，

(4)還能夠幫察操作條件，避免對產(chǎn)品性狀和質(zhì)量產(chǎn)生影響;

(5)在研究與發(fā)展方面，做干燥試驗?zāi)軌驅(qū)ρ芯扛稍餀C理起到幫助，有益于改進現(xiàn)有干燥技術(shù)，創(chuàng)新未有干燥技術(shù)，推動干燥技術(shù)烘干機設(shè)備向前發(fā)展。

低溫余熱污泥干化機原理：

1.空壓機余熱通過換熱器換熱后，以熱水形式進入干化機系統(tǒng)。系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置氣液換熱器，將75℃熱水中的熱量交換給循環(huán)風系統(tǒng)，循環(huán)風得以加熱至60℃，進而給干化機中經(jīng)過切條平鋪的污泥進行除濕。

2.經(jīng)除濕后循環(huán)風溫度降至45℃左右，濕度增加至80%，排濕風機、排濕閥、新風閥自動打開，濕熱空氣經(jīng)排風管路排出系統(tǒng)，并補充新風。

3.待循環(huán)風溫度降至40℃左右，且濕度降低至60%后，自動關(guān)閉排濕風機及排濕閥、新風閥，以再次提升系統(tǒng)干化的溫度和濕度。污泥經(jīng)干化后可減量三分之二，給企業(yè)減少大量委外處置費用。