污泥處理就是對(duì)污泥進(jìn)行濃縮、調(diào)治、脫水、穩(wěn)定、干化或焚燒的加工過(guò)程。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,城市廢水排放量日益增多,污泥產(chǎn)生量也隨之大幅度提高。國(guó)內(nèi)外現(xiàn)有的處理處置手段主要包括衛(wèi)生填埋、水體消納、焚燒、堆肥處理、土地利用等。針對(duì)我國(guó)現(xiàn)有的技術(shù)來(lái)看,我國(guó)主要的污泥處置方式是填埋。 適合我國(guó)的處置方式是污泥制肥即將污泥土地化利用。隨著科技進(jìn)步,我國(guó)必將推出更加有效、合理的處理處置方式，終實(shí)現(xiàn)城市污泥處理處置的減量化、無(wú)害化、穩(wěn)定化和資源化。

      造紙污泥干化設(shè)備廠(chǎng)家具有能耗低，的特點(diǎn)。設(shè)備傳熱、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作：煅燒（低溫）、冷卻、干燥（溶劑回收）、加熱（融化）、反應(yīng)和滅菌。攪拌 槳葉同時(shí)又是傳熱面，使單位有效容積內(nèi)傳熱面積增大，縮短了處理時(shí)間。楔型槳葉傳熱面又具有自清潔功能。壓縮--膨脹攪拌功能使物料混和均勻。物料沿軸向成"活塞流"運(yùn)動(dòng)，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小。

余熱干化技術(shù)：主要適用于煙氣熱回收、蒸汽冷凝水、發(fā)電機(jī)余熱、厭氧消化（燃?xì)庵茻崴?、工業(yè)廢熱、污泥裂解氣化燃燒制熱水等工況。余熱相比獨(dú)立熱源具有很明顯的優(yōu)勢(shì)，余熱的利用，可以降低污泥干化的成本，提高工業(yè)廢熱的利用率，濕污泥從80%干化至10%，采用了新型的余熱回收設(shè)計(jì)，降低了傳統(tǒng)余熱回收的損耗，提高了效率。

設(shè)備優(yōu)勢(shì)        

▲余熱式熱源設(shè)計(jì)：可利用現(xiàn)有的鍋爐蒸汽、電廠(chǎng)余熱、工業(yè)廢熱等制熱水汽作為設(shè)備烘干的熱源。               

▲≤10%含水率減量80%以上        具有強(qiáng)大的干化減量能力，干泥含水率≤10%-50%可調(diào)，減量高達(dá)80%以上，顛覆傳統(tǒng)干化方式存在的干泥含水率高、減量能力弱的技術(shù)瓶頸。        

▲無(wú)臭氣排放 無(wú)需除臭        整套設(shè)備系統(tǒng)采用密閉式設(shè)計(jì)，無(wú)臭氣外溢，無(wú)需二次增加成本安裝昂貴的除臭系統(tǒng)、水霧除塵系統(tǒng)，可直接安裝在廠(chǎng)區(qū)，進(jìn)行污泥集中處置，冷凝水可直排，無(wú)需二次處理。

       造紙污泥干化設(shè)備廠(chǎng)家主要是依據(jù)逆卡諾循環(huán)原理，采用少量的電能，利用壓縮機(jī)，將工質(zhì)經(jīng)過(guò)膨脹閥后在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)為氣態(tài)，并大量吸收空氣中的熱能，氣態(tài)的工質(zhì)被壓縮機(jī)壓縮成為高溫、高壓的氣體，然后進(jìn)入冷凝器放熱，把干燥介質(zhì)加熱，如此不斷循環(huán)加熱，可以把干燥介質(zhì)加熱至40℃～85℃。低溫干化機(jī)主要是依據(jù)逆卡諾循環(huán)原理，采用少量的電能，利用壓縮機(jī)，將工質(zhì)經(jīng)過(guò)膨脹閥后在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)為氣態(tài)，并大量吸收空氣中的熱能，氣態(tài)的工質(zhì)被壓縮機(jī)壓縮成為高溫、高壓的氣體，然后進(jìn)入冷凝器放熱，把干燥介質(zhì)加熱，如此不斷循環(huán)加熱，可以把干燥介質(zhì)加熱至40℃～85℃。