污泥低溫干燥設(shè)備的節(jié)能降耗方法概括為以下四種方法：

 （1）減少化工污泥烘干設(shè)備價(jià)格設(shè)備干燥過(guò)程中的各種熱損失：一般來(lái)講，干燥器的熱損失不超過(guò)10％，如果大中型生產(chǎn)設(shè)備得到適當(dāng)?shù)母魺幔?span style="color:#99BB00;">熱損失約為 5％。 因此，要在干燥系統(tǒng)的隔熱方面做得很好，但并非應(yīng)確定隔熱層越厚越好，并且應(yīng)確定的隔熱層厚度。

 （2）降低化工污泥烘干設(shè)備價(jià)格的蒸發(fā)負(fù)荷：物料進(jìn)入干燥機(jī)之前，可以通過(guò)過(guò)濾，離心分離或蒸發(fā)器蒸發(fā)等方式增加物料中的固體含量，降低干燥機(jī)的蒸發(fā)負(fù)荷。 這是節(jié)省干燥設(shè)備能源的方法之一。

 （3）提高污泥干燥機(jī)出口的進(jìn)氣溫度和降低廢氣溫度：由于已知干燥設(shè)備的熱效率，增加干燥機(jī)的進(jìn)氣溫度t1將有助于提高熱效率。 烘干機(jī)的效率。 但是，進(jìn)氣溫度受產(chǎn)品的允許溫度限制。 在并流的顆粒懸浮干燥器中，顆粒的表面溫度相對(duì)較低。 因此，干燥設(shè)備的進(jìn)氣溫度可能比產(chǎn)品的允許溫度高得多。

       邁邦污泥干化設(shè)備利用的熱泵系統(tǒng)和余熱回收系統(tǒng)對(duì)空氣和污泥進(jìn)行加熱蒸發(fā)，其加熱溫度在50℃——80℃之間，然后濕熱空氣進(jìn)入冷凝系統(tǒng)降溫除濕，干燥過(guò)后的干冷空氣再次經(jīng)過(guò)熱泵系統(tǒng)和余熱進(jìn)行加熱，加熱后的干冷空氣升溫為干熱空氣進(jìn)入污泥中繼續(xù)蒸發(fā)，如此循環(huán)利用對(duì)空氣濕度的控制烘干污泥。此過(guò)程能把含水率較高的干化到10%——20%，減少企業(yè)漆渣危廢處理費(fèi)用。

      化工污泥烘干設(shè)備價(jià)格循環(huán)系統(tǒng)在全封閉條件下進(jìn)行，無(wú)廢氣廢渣排放，只排放冷凝水。整個(gè)烘干過(guò)程有效的殺滅大部分細(xì)菌，有害物質(zhì)不分解不排放，只須消耗電能，而且電能消耗是其他烘干設(shè)備的30%左右，不用其他輔助能源，不會(huì)產(chǎn)生二次污染是真正意義上的環(huán)保節(jié)能設(shè)備。

      中溫污泥干化機(jī)是一款集多種優(yōu)點(diǎn)、亮點(diǎn)于一身的自動(dòng)化、智能化干燥設(shè)備，被認(rèn)為是目前取代各種傳統(tǒng)型以電、柴油、煤、氣等熱 的干燥機(jī)。為什么這樣說(shuō)呢？首先在能耗上，熱泵烘干機(jī)的能耗是電熱管能耗的百分之五十，蒸汽能耗的百分之四十，燃煤能耗的百分之二十，節(jié)能，1度電可當(dāng)4度電使用。其次，在環(huán)保衛(wèi)生上，食品烘干機(jī)采用空氣能代替燒煤燒炭等能源，結(jié)合少量的電能運(yùn)行主機(jī)，干燥過(guò)程沒(méi)有任何廢氣廢渣排出，不會(huì)對(duì)大氣環(huán)境造成任何的污染，是一種可持續(xù)發(fā)展的新能源技術(shù)環(huán)保型烘干設(shè)備。