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濕再生：濕再生利用粘結劑的水溶性。在機械攪拌和水洗的作用下，殘留在舊砂粒表面的粘結劑溶解脫落。適用于水溶性粘結劑舊砂的再生。  

熱再生：舊砂熱法再生是通過焙燒爐將舊砂加熱到一定溫度，使殘留在舊砂顆粒表面的粘結劑脆化、分解或燒掉。熱再生適用于可燃有機粘結劑。根據(jù)再生過程中加熱溫度的不同，可分為低溫熱再生(320 ~ 450°)和高溫熱再生(700 ~ 900°)。低溫熱再生通常與干再生結合使用。低溫加熱的目的是使膠膜由韌性變?yōu)榇嘈?，然后對舊砂進行干法再生，去除脆性膜。高溫熱再生是將舊砂加熱到粘結劑膜的燃點，使其完全燃燒。熱再生工藝可以對砂進行改性，使再生砂比新砂具有更好的性能。但熱再生會產(chǎn)生廢氣，消耗大量能源，增加鑄件成本。 　

不同的舊砂熱法再生工藝有其的優(yōu)缺點和適用條件，其主要目的是去除附著在砂表面的粘結劑。因此需要根據(jù)不同粘結劑的特點選擇合適的舊砂熱法再生方法，目前企業(yè)常用的粘結劑有粘土、樹脂、水玻璃等。

愛立許廠家為您介紹：好的混砂機應能適應不同質(zhì)量的再生砂，在降低粘結劑消耗的情況下，保證混砂質(zhì)量。

　　眾所周知，粘結劑加入量的多少是影響自硬砂工藝成本的關鍵因素，而除再生砂質(zhì)量外，混砂機設計水平也對加入量有較大影響。我們知道，自硬砂在再生過程中一般脫膜率只有40%左右，在其以后的輸送及運動過程中均會脫膜，加之有的再生設備本身風選不穩(wěn)定而造成微粉含量的累加。微粉含量增加，表面積加大，在獲得同樣強度要求的情況下無疑會造成粘結劑加入量的增多，砂型透氣性降低的同時還增加了生產(chǎn)成本，這是一些廠家粘結劑加入量居高不下、廢品較多的重要原因。實際上樹脂加入量增多不僅會增加成本，還會造成一個循環(huán)：樹脂加入量大→再生困難→發(fā)氣量大→增加新砂加入量→樹脂加入量加大。因此粘結劑加入量的大小，實際體現(xiàn)一個車間的設備水平及管理水平，應引進足夠的重視。

愛立許廠家為您介紹：混砂機是現(xiàn)在鑄造行業(yè)不可缺少的設備，混砂機分為輾輪式混砂機、葉片式混砂機、逆流式混砂機，其中輾輪式混砂機應用廣泛。它由機體、混輾機構、減速機構、卸砂門、取樣門等部分組成 特點：刮砂板可調(diào)，有碳化鎢堆焊耐磨層，使用壽命長。 適用于鑄造車間混制型芯砂等，可用于玻璃、陶瓷、化工、建材、型等行業(yè)顆?；蚍蹱钗锪系幕熘啤?br />