?卷板機(jī)的特點(diǎn)

卷板機(jī)主要結(jié)構(gòu)：

1.撐拉桿 2.左立柱 3.電控箱 4.減速機(jī) 5.電機(jī) 6.控制面板 7.軸承座 8.鋼輥（被動(dòng)輥） 9.膠輥（主動(dòng)輥） 10.送料臺(tái) 11.蓋板 12.門板 13.膠輥升降油箱 14.右立柱 15.門板開合油缸 16.機(jī)架

卷板機(jī)主要特點(diǎn)

卷圓準(zhǔn)度相對(duì)比其他類型卷板機(jī)，接縫無明顯直邊，圓度更高；

各種鏡面、鍍層等板料均可無損傷加工；

材料上機(jī)后一次成型，無需預(yù)彎，節(jié)省了其它工序的大量時(shí)間；

觸摸屏顯示，一鍵操作，無經(jīng)驗(yàn)要求，勞動(dòng)強(qiáng)度低；

YF-GY-1500卷板機(jī)生產(chǎn)效率，操作方便，質(zhì)量可靠。

卷板機(jī)簡(jiǎn)單故障修復(fù)技巧分享

卷板機(jī)使用出現(xiàn)某個(gè)部件的故障是極為常見的，為了縮短因故障停機(jī)帶來的生產(chǎn)停滯時(shí)間，減少經(jīng)濟(jì)損失，操作維護(hù)人員需熟知并掌握一些簡(jiǎn)單的修復(fù)方法以應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況。下面就隨小編一起來向卷板機(jī)廠家學(xué)習(xí)一下：

1、調(diào)節(jié)法。相同尋常使用調(diào)解螺栓緊度或調(diào)解墊片厚度來克復(fù)一起件原有的一起干系，縫補(bǔ)時(shí)不必對(duì)一起件舉辦加工(或只舉辦刮研)，而只用增加墊片或調(diào)解墊片厚度的方法使其克復(fù)到原始一起空隙。

2、附加零件法。此種方法是根據(jù)故障零件縮徑或擴(kuò)孔，在此中彌補(bǔ)一個(gè)相同質(zhì)料或質(zhì)量更高的襯套，以過盈壓入或螺紋擰入或焊至原零件上，然后加工至一起尺度，使一起性質(zhì)抵達(dá)要求。

3、板滯阻礙的消除（修復(fù)）方法。抵擋人為的變亂性阻礙的消除嚴(yán)重靠進(jìn)步使用、辦理、維修職工本質(zhì)，加強(qiáng)責(zé)任心的方法來抵達(dá)。由于卷板機(jī)零件正常磨損或物理化學(xué)變革引起的零件變形、開裂、蝕損等使零件失效而引起的阻礙，此類阻礙也叫做天然阻礙。兩下輥中軸距固定不變，其位置相對(duì)于上輥中軸對(duì)稱布置，同向主動(dòng)旋轉(zhuǎn)，以送進(jìn)板材，對(duì)板材進(jìn)行連續(xù)彎曲成形。這種縫補(bǔ)方法要思量零件布局上能夠大約加工的大約性和零件縫補(bǔ)后容許的板滯強(qiáng)度,在此條件下應(yīng)只管即便增加縫補(bǔ)次數(shù)；另一方面為了便于備品備件的供給其縫補(bǔ)尺度應(yīng)加以標(biāo)準(zhǔn)化。

三輥卷板機(jī)操作規(guī)程

水平下調(diào)式三輥卷板機(jī)操作規(guī)程

1、 設(shè)備必須有專人操作，操作者熟悉設(shè)備性能，熟讀說明書和牢記操作規(guī)程。

2、 開機(jī)前，電氣、液壓與系統(tǒng)處于原始位置，檢查所有膠管接頭及油管有無漏油現(xiàn)象、老化現(xiàn)象，若有及時(shí)處理。

3、 卷板前，檢查所有制動(dòng)器是否靈敏、可靠

4、 機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，個(gè)傳動(dòng)部位及緊固喂應(yīng)無松動(dòng)

5、 操作注意事項(xiàng)：

（1） 上下輥不得直接接觸

（2） 下輥支撐輥?zhàn)揭苿?dòng)時(shí)，上輥的左、右油缸不能進(jìn)行加壓操作；

（3） 下輥、傳動(dòng)軸的反向運(yùn)動(dòng)應(yīng)先制動(dòng)后再反向操作；

（4） 鋼板卷制前必須打磨清除毛刺飛邊和尖銳邊緣，清理所有的焊接殘?jiān)?、鐵銹和灰塵；

（5） 再卷制或校平時(shí)，不允許鋼板與工作輥有打滑現(xiàn)象；

（6） 用墊塊校平鋼時(shí)，墊塊硬度不得高于工作輥硬度

（7） 在卷制或校平時(shí)，鋼板應(yīng)置于工作輥的中間位置，偏置時(shí)鋼板的厚度應(yīng)相對(duì)減少

數(shù)控卷板機(jī)的卷制工藝有多種，用戶可根據(jù)自己的工藝決定，下面提供其中一種：

1. 操作下輥上升使其母線距上輥之下母線略大于工作厚度，然后操作進(jìn)料的側(cè)輥使其上母線在同一水平面上，再操作另一側(cè)上升至上、下輥之間。

2. 進(jìn)料:水平送入鋼板，使鋼板端部與前側(cè)輥全線接觸找正，然后降下前側(cè)輥至原來位置。

3. 加緊鋼板并預(yù)彎端部：根據(jù)鋼板厚度和材質(zhì)情況，將下輥回路的壓力調(diào)制在特定范圍內(nèi)數(shù)值，操作下輥上升夾緊鋼板，開動(dòng)上輥旋轉(zhuǎn)，鋼板隨動(dòng)至彎曲位置時(shí)上輥停止轉(zhuǎn)動(dòng)。此時(shí)上、下輥中心線的左端應(yīng)留有必要的加緊長(zhǎng)度約等于板厚的1.5倍。3、用行車起吊鋼板或卷筒時(shí)，不要和卷板機(jī)碰撞，卷板機(jī)卷板結(jié)束后，盡快清理未用完的料，及時(shí)關(guān)閉設(shè)備電源。然后上升后側(cè)輥，預(yù)彎鋼板的端部。

4. 用前側(cè)輥預(yù)彎鋼板的另一端，左端預(yù)彎后，將后側(cè)輥下降至原來的位置，啟動(dòng)上輥，鋼板隨動(dòng)至上述彎曲位置時(shí)上輥停止轉(zhuǎn)動(dòng)。操作前側(cè)輥上升預(yù)彎鋼板的另一端，兩側(cè)輥回路的壓力再左右調(diào)整。

5. 初步彎曲：調(diào)整前、后側(cè)輥至工作需要的相應(yīng)位置，啟動(dòng)上輥進(jìn)行成型彎曲

6. 成形彎曲：取出工件：彎曲結(jié)束后，將下輥下降低位置后，工件隨同兩側(cè)輥同時(shí)下降至一定位置，翻轉(zhuǎn)倒頭，吊起工件與上輥平行，取出工件，完成一個(gè)工作循環(huán)。