真空定徑水箱6米長                  

1）       定徑范圍￠16-63mm;，前面一段2米真空定型 ，后面4米冷卻水箱。

2）       真空定徑箱形式：采用不銹鋼箱體，3mm厚，均采用不銹鋼；

3）       供水方式：集中供水、四方位噴淋；

4）       真空泵電機(jī)式樣、功率：直連式水環(huán)密封真空泵，4KW（1臺）浙江玉環(huán)

5）       真空度（MPa）:0-0.09 MPa

6）       水泵功率：4KW（1臺）

7）       真空定徑箱聯(lián)動軸方式：減速電機(jī)帶動絲桿移動定型箱；

8）       移動電機(jī)功率0.75KW；

用途：

1 配置聚烯氫專用分離型混煉螺桿，具有高速擠出、高速塑化等特點。

2 特殊設(shè)計2-3臺擠出機(jī)共擠模頭，流道合理，結(jié)構(gòu)緊湊。

3 可生產(chǎn)φ16-φ160PP-R冷熱給水管材。

4 配置無屑切割機(jī)，管材端面切口平整、無毛邊。

5 可生產(chǎn)PE、PP、PE-RT等管材，一機(jī)多用。

6 配套色線機(jī)型號SJ-25×25或SJ-30×25.

　　住宅冷熱水管道系統(tǒng)，工業(yè)用水及化學(xué)物質(zhì)輸送、排放，飲用水管道、藥物生產(chǎn)輸送系統(tǒng)，壓縮空氣管，其他工業(yè)、農(nóng)業(yè)用管。

ppr管材機(jī)組特點高速擠出機(jī)采用我公司自主設(shè)計的、具有完全的自主知識產(chǎn)權(quán)的高效機(jī)筒、特殊設(shè)計的五段式結(jié)構(gòu)的專用高效螺桿，是確保物料快速塑化分散效果、保證管材實現(xiàn)高速生產(chǎn)的必備要件；一模雙出模頭采用進(jìn)口數(shù)控加工中心精制而成，配有壓力平衡分配裝置，以確保在任何工況下雙出管材的精度得以精準(zhǔn)控制；PPR管材生產(chǎn)流程原料 色母料→混合→真空上料→原料干燥→單螺桿擠出機(jī)→色線擠出機(jī)→螺旋式模具→定徑套→噴淋真空定型箱→噴淋冷卻水箱→噴碼機(jī)→履帶牽引機(jī)→成品檢測包裝一、玻纖PPR的特點1、線膨脹系數(shù)僅為普通PP-R產(chǎn)品的20~30%左右。真空定型、牽引裝置、無屑切割均采用雙機(jī)結(jié)構(gòu)，外形美觀、結(jié)構(gòu)科學(xué)、便于操控；采用原裝進(jìn)口新一代PLC可編程電腦控制系統(tǒng)以及多點閉環(huán)控制系統(tǒng)，確保了整條生產(chǎn)線的高速同步控制和運(yùn)行的平穩(wěn)可靠。

該生產(chǎn)線是本公司采用歐洲先進(jìn)技術(shù)，經(jīng)消化吸收，成功研制開發(fā)的新型管材生產(chǎn)線，適用于PE、PP、PPR、PB、PE-RT、ABS等聚稀類管材的告訴擠出。該生產(chǎn)線外形美觀，自動化程度高，生產(chǎn)穩(wěn)定可靠，對大口徑管材可提供內(nèi)外層復(fù)合及多層復(fù)合的管材擠出生產(chǎn)線，是替代進(jìn)口生產(chǎn)線的優(yōu)良選擇。pe管材生產(chǎn)線主要由單螺桿擠出機(jī)、模具、真空定型箱、牽引機(jī)、切割機(jī)、翻料架等組成，根據(jù)原料的不同配置專用的螺桿，塑料管材生產(chǎn)線pe管材生產(chǎn)線ppr管材生產(chǎn)線pc管材生產(chǎn)線具有高速擠出，高效塑化等特點。

☆生產(chǎn)線 采用德國技術(shù)設(shè)計制造，可高速生產(chǎn)PPR、PPB管材，所出產(chǎn)品經(jīng)國家化學(xué)測試中心測試達(dá)到國際ISO-DIS 15874-22-98PPR管材的質(zhì)量要求。

☆擠出機(jī) 根據(jù)PPR、PP、PE獨特的加工性能設(shè)計制造的擠出機(jī)，配以進(jìn)口減速箱，新型開槽機(jī)筒，BM螺桿，擠出量大，物料熔漫低，節(jié)能效果顯著。

☆機(jī)頭模具 螺旋分流式機(jī)頭，可配靜態(tài)混煉系統(tǒng)，料層彼此充分疊加，與傳統(tǒng)支架式模頭相比較，內(nèi)部壓力分布更均勻。

☆定徑冷卻 特殊設(shè)計的真空定徑和冷卻系統(tǒng)，水槽不銹鋼板制作，永不銹蝕，采有移段式水模冷卻確保高速生產(chǎn)厚壁管及大口徑管的要求。

☆ 擠出機(jī)的減速箱，直流調(diào)整器，變頻器，可編程控制]器，觸摸屏，電腦控制系統(tǒng)，噴碼機(jī)等均采用進(jìn)口產(chǎn)品。