剪板機技術要求

剪板機是機加工中應用比較廣泛的一種剪切設備，它能剪切各種厚度的鋼板材料。常用的剪板機分為平剪、滾剪及震動剪3種類型。平剪機是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板機多為機械傳動，大于10mm的為液壓動傳動。（調整對照表參照機床上的間隙調整對照）4工作過程中嚴禁擦拭機床、工作臺上面不允許放置放置雜物或工具，以防推進刀刃口損壞刀片。一般用腳踏或按鈕操縱進行單次或連續(xù)剪切金屬。操作剪板機時應注意：

1、工作前要認真檢查剪板機各部是否正常，電氣設備是否完好，潤滑系統(tǒng)是否暢通；清除臺面及其周圍放置有工具、量具等雜物以及邊角廢料。

2、不要獨自1人操作剪板機，應由2—3人協(xié)調進行送料、控制尺寸精度及取料等，并確定由1人統(tǒng)一指揮。

3、要根據規(guī)定的剪板厚度，調整剪板機的剪刀間隙。不準同時剪切2種不同規(guī)格、不同材質的板料；不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整，不準剪切無法壓緊的較窄板料。

4、剪板機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必須安裝防護罩。

5、剪板機操作者送料的手指離剪刀口應保持較少200mm以外的距離，并且離開壓緊裝置。在剪板機上安置的防護柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作業(yè)后產生的廢料有棱有角，操作者應及時清除，防止被刺傷、割傷。

6、剪板機的飛輪、齒輪、軸、膠帶等運動部分都應設防護罩。

7、放置柵欄，防止操作者的手進入剪刀落下區(qū)域內。工作時嚴禁撿拾地上廢料，以免被落下來的工件弄傷。

8、不能剪切淬過火的材料，也決不允許裁剪超過剪床的工作能力。

剪板機刀片間隙應該如何調整？

手動盤車使刀片上移到右側上下刀未脫開的位置中間位置粗調至0.5毫米。

手動盤車將上刀片降至合適位置，開始精調整。

使用塞尺從左手上下刀片未咬合的部位開始精調至塞尺三絲能入五絲不能入。

手動盤車使刀片上移到中間位置開始精調至塞尺三絲能入五絲不能入。

手動盤車使刀片上移到右側上下刀未脫開的位置開始精調至塞尺三絲能入五絲不能入。

上面是針對新車而言精調至塞尺三絲能入五絲不能入。

舊車的話，精調至塞尺十絲能入二十絲不能入?；虬此杓羟锈k金厚度的1/10--1/20進行適當?shù)恼{整。

剪板機刃口鋒利的情況下，如剪切的板材邊緣有毛刺，可適當減小上下刀片的間隙。

怎么區(qū)分剪板機刀片的質量：

1、一要看的就是剪板機刀片價格：在材質和加工工藝相同的情況下，剪板機刀片的價格都差不多?？蛻艨梢韵攘私馍a剪板機刀片所用的原材料市場價格，再對比剪板機刀片生產廠家的報價。如果，報價是低于或是略高材料一點的價格，那么就是在以次充好。

2、生產工藝：除了材質，那就是生產過程中的加工工藝了。剪板機刀片生產中，每一道工序都很重要，而重中之重那就是熱處理，而一套合格的剪板機刀片，至少必須 經過兩次入爐淬火，方能達到刀片硬度內外一致、刃口韌而不脆，持久耐磨的效果。

有些剪板機刀片生產廠家，為了降低成本，就減少淬火次數(shù)，甚至用土辦法淬 火。如果，不想客戶不想選購到這樣的剪板機刀片，首先還是從價格上對比。其次就是購買后，用金屬硬度計在到身上，多處測試，看是否硬度達標及一致。

3、精度：一般剪板機刀片的平行度在0.03mm，刀片全長的厚度也不能超過0.03mm，而能達到這樣的精度，才能算是一套合格的剪板機刀片。在購買后可用 測量工具，先對比單片的兩頭的誤差，再逐片測量整套刀片的精度是否一致，再有看接頭處是否有無縫隙，用手觸摸是否平整無觸手的感覺。切割材料應該用來壓制其他的鐵，在離開刀片至少200毫米的時候切斷手指。

剪板機的分類

剪板機的分類：機械剪板機、數(shù)控剪板機,液壓剪板機 數(shù)控擺式剪板機 數(shù)控前送料擺式剪板機 液壓擺式剪板機。

剪板機的分類：

1．按剪刀的形狀分類：剪板機按剪刀的形狀分為剪板機和圓盤刀剪板機。

剪板機按構造分為龍門剪板機和喉口剪板機。

圓盤刀剪板機按構造分為圓盤剪板機、滾剪機、多圓盤剪板機和旋轉式修邊剪板機。

2．按刀架的運動軌跡分類：剪板機按刀架的運動軌跡分為以下幾種：

(1)刀架沿著垂線運動，

(2)刀架沿著前傾線(與垂線夾角為1°30′～2°)運動，