調(diào)整軋機時的注意事項

我們在操作和使用軋機的時候，不可以超時使用軋機，主要是為了有效的保證軋機的零部件不被損壞，所以必須按照軋機的相關標準來對其進行操作，這樣才能大的程度的延長軋機的使用和，和有效的保證生產(chǎn)的合格率，對軋輥的輥縫機械降低，主要可以從不同的兩個電機來進行正反的調(diào)整，這樣不僅可以有效的帶動機構，而且還能將機構調(diào)整到更好，但是在操作的過程中，必須按照軋機上的按鈕來進行操作，這樣才能有效的降低軋輥的輥縫，但是如果是已經(jīng)成型的輥縫的話，那么其大小是可以通過對電機進行調(diào)整來實現(xiàn)的，所以整個操作的方式和降低軋輥的方式基本相同。二、冷軋機操作時的安全生產(chǎn)措施①凡是冷軋機需人手直接頻繁接觸的部位，必須有完好緊急制動裝置，該制動鈕位置必須使操作者在機械作業(yè)活動范圍內(nèi)隨時可觸及到。

在軋機上基本所有的操作面都集中在控制盤上，主要有一點電源指示燈和六個大小不同的按鈕，但是因為操作的面板是在軋機上面的，所以在軋機的調(diào)整盤上其實只存在一個電源指示燈，但是為了更加方便的對機械進行調(diào)整，我們還需要在軋機上安設至少三個操作的手柄，那么在對軋輥進行操作的時候，其松緊主要是依據(jù)相關的操作原則，所以我們基本可以邊觀察邊調(diào)整，但是一定要盡量的避免對兩個軋輥之間造成損害。還要對軋機的密封件做好定期的密封檢查，及時對損壞的密封件進行更換，軸承的密封性也要經(jīng)常檢查，主要是防止氧化的鐵皮和說進入到軸承中去，還有就是檢查軋機的潤滑劑有沒有外漏的情況。

排除冷軋機不啟動故障的方法：

①一旦啟動電路中的電容器或分相電阻損壞，電機就不能正常運轉(zhuǎn)，檢修時應先排除啟動電路故障后再查電機故障。

②若啟動電路正常，則可能是電動機內(nèi)部繞組局部短路或斷路，可用萬用表R×1擋測各繞組電阻值來判斷。

冷軋機漏電的原因

由于對冷軋機的保養(yǎng)維護不到位，所以使得冷軋機出現(xiàn)了漏電的情況。那么什么原因?qū)е铝死滠垯C漏電事故的發(fā)生呢？

冷軋機本身并不能產(chǎn)生電流，而由于其材質(zhì)的原因，所以極易導電。一般而言，電機作為冷軋機的動力源及獲取電流的重要配置部件，因此由電機漏電而引起冷軋機帶電的情況是十分重要的。

冷軋機客戶都向我們反映了同一個問題，那就是機器在軋制的過程中，會出現(xiàn)發(fā)熱的現(xiàn)象。所以我們想盡快弄清楚造成這一現(xiàn)象的原因，看看是怎么解釋的？

冷軋機的發(fā)熱并非小時，如果處理及時的話基本不會有大問題，但若是處理不得當，還會有可能損壞冷軋機的電機、減速機等重要裝置，造成重大的經(jīng)濟損失。意識到這一點之后，對此就更加重視了。

關于冷軋機發(fā)電要分兩種情況來說明，首先要確定是冷軋機的電機在發(fā)熱，還是減速機、齒輪箱發(fā)熱。如果是前一種情況，則有可能是因為母材雜質(zhì)多、硬度過大，導致電機工作負荷增加引起的，所以只要通過更換母材的方式就能解決。

但如果是后一種情況，并且伴有雜音的話，說明設備中缺少潤滑油，使得各部件之間的摩擦加大，從而導致發(fā)熱、雜音的產(chǎn)生，其解決方法為加注潤滑油，非常簡單。

軋機的日常維護保養(yǎng)中，需要重點觀察的是它的軋輥和齒輪部位，通過觀察確定軋輥和齒輪是否出現(xiàn)什么問題，從而及時解決，以免直接影響軋機的正常運轉(zhuǎn)。比如說軋機表現(xiàn)出的是打齒的現(xiàn)象，齒輪參數(shù)測繪不準確，改進測繪軋機齒輪時，螺旋角和模數(shù)均不準確。

這就會導致軋機齒輪齒廓與舊齒相差較大，嚙合時重合度小，沖擊大；齒輪某一點所受應力過高，輪齒易斷裂。對此，有效的處理方法就是修正加速機內(nèi)各齒輪參數(shù)，確保齒輪的各項參數(shù)準確無誤，以便準確加工。

其次，如果說軋機零部件的熱處理工藝不成熟，新的齒輪齒根都沒有經(jīng)過淬火的方式強化，導致其抗彎強度低；或者是軋機齒輪的齒面淬火強化層太淺，不能持久地支承擋觸載荷，因而過早被壓碎變形。一旦齒廓精度差，間隙增大，將引入附加載荷。

這種不良纖細哪個要怎么維護呢？關鍵是制定合理的熱處置工藝，齒根的抗彎才能確定于組織，經(jīng)過淬火強化，為確保軋鋼機齒輪能持久地支承接觸載荷，防止過早被壓碎變形引入附加載荷，需重新設計合理的齒面淬火強化層厚度。