原理：

　　濕物料從干燥機一端投入后，在內筒均布的抄板器翻動下，物料在干燥器內均勻分布與分散，并與并流（逆流）的熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱、傳質推動力．在干燥過程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下，可調控地運動至干燥機另一段星形卸料閥排出成品。真空干燥機分為靜態(tài)干燥機和動態(tài)干燥JLZ圓筒形，JLZ方形真空干燥機屬于靜態(tài)式真空干燥機。

特點：

　　轉筒干燥器機械化程度高，生產能力較大。 流體通過筒體阻力小，功能消耗低。對物料特性的適應性比較強。 操作穩(wěn)定，操作費用較低，產品干燥的均勻性好。

1、高頻工藝

本高頻采用的是國內高頻專家設計工藝，雙層電磁屏蔽，自動調諧，無需手動，高頻本身自帶接地，不用挖坑埋地線。這樣的設備無論在地面還是樓上都可以自由使用。

 2、元器件的使用

可編程元件采用西門子的產品，控制元件采用德國穆勒產品，這些元件均由德國進口散件，國內合資工廠組裝，從源頭上保證了產品質量，液壓元件直接通過中間商從臺灣引進。

 3、干燥罐的木材稱重系統(tǒng)，采用罐外直接稱重，獲得木材的真實數據。測溫系統(tǒng)采用光纖測溫，當木材較寬厚時，則使用兩段測量法，保證數據準確。

 4、干燥過程實現了遠程監(jiān)控，坐在房間里就可以對干燥過程了解的一清二楚，無需進入現場。

 5、干燥罐的罐頭封閉采取雙層金屬屏蔽網封閉，徹底堵住高頻工作過程中可能的電磁泄漏。

我國干燥設備在解放前基本是空白，只有烘房、烘箱和滾筒干燥機，干燥技術落后、生產設備原始。使用高頻加熱解決了木材的快速升溫,使用真空吸水降低了木材干燥過程的溫度,提高木材的脫水速度,同時高頻波能夠隱藏在板材內部的蟲子與病菌進一步確保木材干燥質量。到1957年才出現了真空耙式干燥機，1964年以后干燥技術有了較快的發(fā)展。縱觀我國干燥技術及設備的發(fā)展史，在幾十年間經歷由簡到繁、由低到高的發(fā)展階段，現在常用于生產的干燥設備有十余類三十多個系列，加上組合干燥設備約有五十幾種，再加上專用干燥設備就更難于統(tǒng)計，合理地選用這些干燥設備也不是一件易事，選型的前提是了解這些設備的基本工作原理、結構特點以及適用物料范圍，這樣在選型時才避免走彎路。