縱剪分條機行業(yè)內(nèi)常見問題解答

   1、縱剪分條機開卷裝置，其控制方式是什么？

   答：縱剪分條機開卷裝置，是采用力矩這一控制方式的。

   2、縱剪分條機中，如果采用滾剪進刀的話，那么進刀量為多少?。?/span>

   答：縱剪分條機中，如果采用滾剪進刀的話，那么進刀量是為0.005mm。

   3、縱剪分條機刀片磨損，其是正常的嗎？

   答：縱剪分條機刀片出現(xiàn)磨損，這是正常的，只要在正常允許范圍內(nèi)，就可以了。

分條機圓盤刀片磨損狀況分析介紹

對于分條機的運行中圓盤刀片作為磨損為常見的部件經(jīng)常更換時在所難免的，那么在什么情況下更換圓盤刀片成為了操作分條機特別是縱剪分條機大的問題，今天我們就來為大家分析一下分條機圓盤刀片磨損狀況。

   毛刺高度隨著分切長度的增加呈線性增加。在分條機圓盤刀分切里程達到1000M時，毛刺高度僅有5.5μm，而當達到5000M時，毛刺已增大到15μm，對于電工鋼帶材此時毛刺已不能達到要求，刀具已經(jīng)需要從新刃磨。

   進一步分析分條機圓盤刀磨損狀況對分切斷面質(zhì)量的影響；毛刺高度隨圓盤刀刃口過渡圓弧半徑和側(cè)面磨損帶的增大，先緩慢增大后急劇變大。V系列變頻器提供了三路模擬量輸入端口，AUI、AVI、ACI。當圓盤刀刃口過渡圓弧半徑小于25μm（即側(cè)面磨損帶高度小于14μm）時，毛刺高度很小且增長緩慢，說明圓盤刀鋒利程度很好，分切質(zhì)量較高。隨著圓盤刀磨損增大，毛刺高度也開始迅速變大，當圓盤刀刃口過渡圓弧半徑達到33μm（側(cè)面磨損帶高度20μm）時，毛刺高度達到12μm。之后，毛刺高度繼續(xù)增大，當圓盤刀刃口過渡半徑達到37μm時，毛刺達到15μm。

   以上就是分條機圓盤刀片磨損狀況分析介紹，通過上面的介紹我們可以清楚的看到分條機圓盤刀片磨損狀況主要是看刀片毛刺的長短情況.

分條機分離軸承上隔片和間距套的重要作用

   分條機分離軸上的分隔片和間距套的作用是用來分離，并保護帶料在卷取軸上卷取時不受臨近帶料的干擾，保證卷料側(cè)面整齊?？v剪分條機刀片與板材的之間的關(guān)系縱剪分條機由于刀片與板材之間的對抗剪切及磨耗，刀片會產(chǎn)生金屬表面疲勞層，而刀片的選擇材料可以盡可能延長其使用壽命，目前常見的刀片材料有：A。每個分離單元由一個或幾個間距套組成，它們的長度應比帶料的寬度寬1-1.5mm，這1-1.5mm就是用來防止分隔片兩面刮傷已裁好的帶料。每個分離單元用分隔片隔開。所以，分隔軸上分隔片和間距套的精度也要加以控制。分隔片和間距套的端調(diào)誤差應控制在0.03mm內(nèi)，它們的厚度公差應控制在0.05mm內(nèi)。在起卷時，應盡量把帶料粘在隔離單元的中間。分隔片的材料應是硬工具鋼，淬火后的硬度為HRC56-57。兩面在近外圓處有斜度，以適應帶料扇開后的角度。斜面的交接處為圓角，間距套可用尼龍和聚氨酯制成。

   以上就是分條機分離軸承上隔片和間距套的重要作用，希望在今后分條機的認識中能夠幫到大家，泰安鑫通機械設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)分條機、縱剪分條機，產(chǎn)品質(zhì)量保證，售后服務有保障，歡迎前來訂購。

分條機技術(shù)支持——刀片選配知識分享

隨著市場的快速發(fā)展，很多行業(yè)對于產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來越嚴格。其中就分條機行業(yè)而言，由于對加工產(chǎn)品分切度品質(zhì)要求越來越高，所以對于刀片的選配非常重視。我們知道，想要提升分條機設(shè)備的工作效率，改善分切質(zhì)量，除了選擇適合的設(shè)備和規(guī)范操作之外，刀片的選取是十分關(guān)鍵的。在生產(chǎn)線工作過程中，依靠這類機組可以建立前后張力，使重新繞制的鋼卷美觀平順，便于后續(xù)加工或者運輸，從而提高生產(chǎn)線的穩(wěn)定性。

   那么，對于使用者來說，什么樣的刀片才算是質(zhì)量較好，什么樣的刀片在工作中才能夠滿足分條機長期保持較佳工作狀態(tài)的要求呢？縱剪收卷線在卷繞帶鋼時，必須具有一定的卷取張力，卷取張力的大小取決于縱剪收卷線工作的狀態(tài)和產(chǎn)品規(guī)格，不合適的張力數(shù)值會直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。 就目前來說，該設(shè)備的應用領(lǐng)域已經(jīng)相當廣泛，產(chǎn)品早已廣泛應用于布料、薄膜、紙張、橡膠、復合包裝材料以及金屬板材等材料的分切工作中。        

   在這些不同的行業(yè)中，有些材料對于產(chǎn)品的加工精度要求非常嚴格。比如不銹鋼制品、船舶汽車、儀表電器、建筑及裝潢等行業(yè)。對于這些行業(yè)來說，為了能夠達到分切精度的要求，首先要注意嚴格控制刀片選材質(zhì)量。然后將工作臺固定分條機刀片刀刃的全部螺栓緊固，再一次復核間隙值，直到達到要求為止。目前在制作這類刀片的時候，常用的材質(zhì)有9CrSi，SKD，SKH， T10，6CrW2Si，Cr12MoV，LD，H13以及W18Cr4V等材料。

   其次就是要選擇適合的工藝流程，具體來講，就是針對所選擇的材質(zhì)，然后一套完善的加工工藝，比如經(jīng)過真空熱處理工藝處理的分條機刀片不僅硬度均勻，而且產(chǎn)品精密度很高，這樣將能夠明顯的改善刀片的加工質(zhì)量。

   綜上所述，在利用分條機設(shè)備對不同材料進行分條處理的過程中，所采用的刀片的精度決定了產(chǎn)品切口的精度，可說它是決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵之一。通常情況下，對于用戶而言，切口光滑平整、切斷阻力較小、犀利以及優(yōu)良的耐磨損性能是選取分條機刀片的較基本原則?？v剪線中的活套用于緩沖板料送進速度的差異縱剪線的糾偏部分由滾道平臺、導柱、絲桿、立式導向輥輪等組成，用于規(guī)范板料進入剪板機前的行走位置，提高板材的對角線精度。