現(xiàn)代吹塑技術(shù)源于上世紀三十年代，經(jīng)過多年的發(fā)展，已發(fā)展成為繼注塑和擠出之外的第三大塑料加工方法，吹塑技術(shù)與注塑相比較，設(shè)備造價低，可成型復(fù)雜的中空制品，廣泛應(yīng)用于包裝，軟料業(yè)及玩具、汽業(yè)制造等行業(yè)，這里先對較常用的吹塑技術(shù)做以概述。注塑拉伸吹塑技術(shù)目前應(yīng)用比注吹更為廣泛，這種吹塑方法實際也是注射吹塑，只不過增加了軸向拉伸，便吹塑更加容易及能耗降低。注拉吹可以加工制品的體積比注吹要大一些，吹制的容器體積在0.2~20L。

主要用于醫(yī)1藥、食品、化妝品等的包裝用于中空吹塑的塑料種類有聚乙烯、聚氯乙1烯、聚丙1烯、聚苯乙1烯、線形聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纖維素和聚縮醛樹脂等。其中高密度聚乙烯的耗費量占首位。它普遍應(yīng)用于食品、化工和處置液體的包裝。高分子量聚乙烯適用于制造大型燃料醝罐和桶等。聚氯乙1烯由于有較好的透明度和氣密性，所以在化妝品和洗濯劑的包裝方面得到普遍應(yīng)用。

拉伸溫度?？刂七m合的拉伸溫度是停止雙軸拉伸的關(guān)鍵，否則將起不到使塑料分子重新定向排列的目的。拉伸倍率。除了拉伸溫度等條件外，雙軸拉伸制品的分子定向狀態(tài)是由拉伸倍率決議的，因而拉伸倍率決議著制品性能的改良。拉伸倍率是拉伸比與吹脹比的乘積，拉伸比是制品長度與型坯長度之比，也就是縱向拉伸率。吹脹比是制品直徑與型坯直徑之比，也就是徑向拉伸率。拉伸倍率過低，起不到分子重新定向和改善制品性能的作用。