解決蚊香式自動(dòng)盤(pán)管機(jī)的問(wèn)題

蚊香式自動(dòng)盤(pán)管機(jī)通常以其管徑和彎管彎曲半徑的綜合強(qiáng)度來(lái)表示其能力，并且彎管的不同規(guī)格該機(jī)器一般以油缸為主要執(zhí)行機(jī)構(gòu)，因此液壓系統(tǒng)的能力和設(shè)計(jì)的合理性已成為評(píng)價(jià)蚊香式自動(dòng)盤(pán)管機(jī)性能的主要因素之一。今天，我們的機(jī)械專(zhuān)家代表您，造成蚊香式自動(dòng)盤(pán)管機(jī)液壓系統(tǒng)泄漏和危險(xiǎn)分析。鍍鋅鋼管、不銹鋼管及銅、鉛管等有色金屬管彎頭，采用這種方法煨制最為適宜。

首先是液壓系統(tǒng)泄漏的原因。蚊香式自動(dòng)盤(pán)管機(jī)分為內(nèi)漏和外漏兩種。內(nèi)部泄漏是指由于部件內(nèi)部的間隙，磨損等而從高壓室流向低壓室的少量油。外部泄漏是指從組件或管道接口內(nèi)泄漏油。內(nèi)部泄漏可能導(dǎo)致系統(tǒng)壓力和流量不穩(wěn)定并導(dǎo)致嚴(yán)重的生產(chǎn)中斷。鎳鋼材質(zhì)的合金彎管通常被用在高濃度氧化酸（、）等的常溫輸送管道中，但在還原酸（、稀等）的輸送管道中則會(huì)被嚴(yán)重腐蝕，除非的濃度很低。泄漏會(huì)導(dǎo)致流體的浪費(fèi)，對(duì)環(huán)境的污染以及嚴(yán)重危害人類(lèi)生命的火災(zāi)。

蚊香式自動(dòng)盤(pán)管機(jī)液壓系統(tǒng)泄漏的原因很復(fù)雜，主要與振動(dòng)，壓差，制造誤差，裝配間隙等有關(guān)。那么，當(dāng)蚊香式自動(dòng)盤(pán)管機(jī)的液壓系統(tǒng)泄漏時(shí)，可采取什么措施來(lái)糾正？材料浪費(fèi)，形成成本增加，而零件卻不可避免地不可用，所以對(duì)精密零件的加工有很多要求。機(jī)械專(zhuān)家表示，當(dāng)蚊香式自動(dòng)盤(pán)管機(jī)的液壓系統(tǒng)泄漏時(shí)，可減少油管接頭的數(shù)量，并將系統(tǒng)與控制閥集成以防止系統(tǒng)損壞。漏油;為了減少換向過(guò)程中的液壓沖擊和機(jī)械振動(dòng)，盡量延長(zhǎng)換向時(shí)間;本德需要定期檢查，定期維護(hù)，及時(shí)處理，防止泄漏的發(fā)生。

蚊香盤(pán)管加工的常用方法介紹

在日常生活、工作中。都會(huì)遇到直管拉彎成各種形狀進(jìn)行使用。彎管是采用成套彎曲模具進(jìn)行彎曲的,無(wú)論是哪一種機(jī)器設(shè)備，大部分都用到彎管，主要用以輸油、輸氣、輸液等，在飛機(jī)及其發(fā)動(dòng)機(jī)上更占有相當(dāng)重要的地位。在這么重要的使用情況下，對(duì)于彎管的加工方法我們了解多少呢?下面廣核閥門(mén)小編就給您講講彎管加工常用的五種方法介紹。硫酸鹽電鍍鋅彎管鐵合金只保留硫酸鹽鍍鋅的主鹽硫酸鋅，其余組分如硫酸鋁、明礬(硫酸鋁鉀)等可在鍍液處理時(shí)，加入使之生成不溶性氫氧化物沉淀去除；對(duì)有機(jī)添加劑，則加入粉狀活性炭吸咐去除。硫酸鹽電鍍鋅彎管合金工藝電流達(dá)100%，沉積速率快是任何鍍鋅工藝無(wú)，精細(xì)管的運(yùn)行速度8～12m/min，鍍層厚度平均2m/min，這是連續(xù)鍍鋅難于達(dá)到的。鍍鋅彎管的電鍍同線材電鍍一樣，都屬于連續(xù)電鍍，但施鍍的設(shè)備不同。鐵絲以其細(xì)長(zhǎng)的條形特色而設(shè)計(jì)的鍍槽，槽體長(zhǎng)而寬卻淺。電鍍時(shí)鐵絲從孔眼穿出，呈一字形在液面展開(kāi)，保持相互間距。高壓彎管制作的幾個(gè)步驟直管通過(guò)中頻加熱達(dá)到塑性變形的溫度后，通過(guò)機(jī)械臂限制使直管形成規(guī)定弧度的彎管。蚊香式自動(dòng)盤(pán)管機(jī)液壓系統(tǒng)泄漏的原因很復(fù)雜，主要與振動(dòng)，壓差，制造誤差，裝配間隙等有關(guān)。

蚊香盤(pán)管加工質(zhì)量保證措施

質(zhì)量保證措施

（1）冷彎管制作參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，外觀尺寸、無(wú)損檢測(cè)、力學(xué)性能試驗(yàn)經(jīng)檢測(cè)合格方能組織生產(chǎn)。冷彎管尺寸的極限偏差應(yīng)符合《西氣東輸二線管道工程冷彎管技術(shù)規(guī)范》（Q/SY GJX0108-2008）的要求。

（2）對(duì)冷彎管的防腐層逐根進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)平滑、無(wú)暗泡、麻點(diǎn)、皺折、裂紋和可見(jiàn)漏點(diǎn)。使用電火花檢漏儀逐根進(jìn)行檢查，無(wú)漏點(diǎn)為合格。

（3）每根冷彎管均進(jìn)行標(biāo)記，其標(biāo)記的格式和位置應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)定。

（4）冷彎管管口應(yīng)用管帽予以保護(hù)，運(yùn)輸中不得脫落。

(5）冷彎管出廠應(yīng)帶有冷彎管的生產(chǎn)報(bào)告及產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告。生產(chǎn)報(bào)告及產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告等資料應(yīng)注意妥善保存。