國內(nèi)橢圓形、碟形和球冠形大直徑封頭一般采用分瓜瓣 頂圓成形，組裝方式為端口向下組裝，先壓制瓜瓣將瓜瓣組對完成，再拼焊頂圓料片并將頂圓整體壓制成形，然后把頂圓與瓜瓣進行整體組裝驗收的方法，但此類制作方法產(chǎn)生的分帶分瓣數(shù)增多、導(dǎo)致后期的焊接工藝工作量大，且產(chǎn)生的焊縫較長，對封頭產(chǎn)品的強度影響較大，因此，本發(fā)明提出一種分瓣成形封頭的制作方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。

       大型封頭的成形多采用分瓣壓片然后組焊的方法．封頭分瓣組合焊接工藝：材料確認(rèn)—劃線切割壓形—加工焊縫坡口—組裝封頭—焊接封頭。圖1-5為常用的兩種大型封頭拼瓣形式。      

      此種成形工藝的優(yōu)點是可以使用較小噸位的壓力機成形較大尺寸的封頭，但卻有諸多缺點：封頭的分片設(shè)計、計算和下料復(fù)雜，工作量及勞動強度大；工藝路線長，模具品種多，制造費用高及周期長；組焊工作量大，組焊后的焊接變形大，幾何形狀精度不易保證，等等。為了保證封頭質(zhì)量，控制封頭的焊接變形，在分瓣壓片組焊封頭的工藝過程中應(yīng)該注意：     

      分瓣成型工藝,它包括制作分瓣板模具,對分瓣板進行下料,料片表面進行粘貼牛皮紙防護及對分瓣板模具工作表面拋光擦凈,將分瓣板冷模壓制成型,對分瓣板兩側(cè)邊按要求切割后修整,將分瓣板進行組裝焊接,將制得的整體進行修整,變形的焊縫處局部加溫至100?200℃,后定高,然后進行整體初檢并調(diào)整至合格,溫翻邊成型,劃端口切割線并核對,磨坡口、表面酸洗、直邊和小R部位100%P?I級合格、局部打磨、整體表面處理、整體驗收。本發(fā)明產(chǎn)品質(zhì)量高,制作周期短,制作成本低。