中頻鍛造設(shè)備

我公司生產(chǎn)的XXZP-200/4型中頻鍛造設(shè)備以德國西門子IGBT為主要開關(guān)件,全部集成化,數(shù)字化.小型化,整機只有一百多公斤,冰箱大小.移動操作方便。

新型XXZP-200/4中頻鍛造設(shè)備透熱性好,心表溫差為有效屏蔽外界氣體使產(chǎn)品無氧化,速度快。

本設(shè)備特點就是節(jié)能：比油爐節(jié)能30%,比燒煤節(jié)能20%,比可控硅中頻節(jié)能40%,比液化氣節(jié)能80%.新型XXZP-200/4型中頻鍛造設(shè)備榮獲26項國家,以0污染,0排放超級節(jié)能的技術(shù)被河南省科學(xué)技術(shù)廳評為高新技術(shù)產(chǎn)品.河南新型中頻鍛造設(shè)備廠被評為高新技術(shù)企業(yè).產(chǎn)品遠(yuǎn)銷世界各地。9級牙條熱處理淬火生產(chǎn)線規(guī)格型號等更多信息，歡迎您隨時聯(lián)絡(luò)我們，誠邀為您提供最滿意的服務(wù)。

中頻淬火技術(shù)

針對的有很多零部件的淬火，中頻淬火機床主要是由淬火機床，中頻電源，冷卻裝置三大部分組成。中頻感應(yīng)淬火設(shè)備主要由中頻電源，淬火控制設(shè)備（包括感應(yīng)器）和淬火機床三部分組成。

根據(jù)工件的大小和淬硬層的深淺來確定合適的電源功率和頻率（可以是工頻，中頻和高頻）。感應(yīng)器的形狀和尺寸主要取決于工件外形和淬火工藝的要求。淬火機床也隨工件的大小，形狀和淬火工藝要求而有多種多樣。對成批生產(chǎn)的零件，特別是在自動化生產(chǎn)線上，多采用機床。6、使用淬火機床配套高頻感應(yīng)加熱設(shè)備時,應(yīng)遵守有關(guān)電氣、機械和液壓傳動的安全規(guī)程。一般中，小工廠，由于工件批量多，數(shù)量少，多使用通用淬火機床。

中頻加熱爐的優(yōu)勢：

1、體積小、功率大、加熱快、大幅度省電,比可控硅中頻省電20%-30%。

2、不會帶來網(wǎng)側(cè)污染、電變壓器不發(fā)熱、電所補償電容不發(fā)熱、不干擾其他設(shè)備工作。

3、加熱速度快、生產(chǎn)、氧化脫炭少、節(jié)省材料與鍛模成本

4、減少供電變壓器容量。采用更好、成熟的保護技術(shù)。

5、采用IGBT器件，元器件全球采購。低電感電路安排、大規(guī)模數(shù)字電路，這就是采煤機截齒焊接、掘進機截齒焊接選擇中頻加熱爐的原因。

高頻淬火機加工注意事項

說到高頻淬火機加熱方式,它主要有兩種:一種是同時加熱淬火,即將工件需要淬火的表面同時加熱,隨后進行急劇的冷卻;另一種是循序連續(xù)加熱淬火,即用感應(yīng)加熱工件的一小部分表面,同時工件由上向下移動,使表面循序連續(xù)加熱和冷卻.

因此,當(dāng)我們進行多品種、小批量零件的生產(chǎn)時,不同材料可能需要使用不同的淬火介質(zhì),故大多采用同時加熱的淬火方式.若淬火表面積較大的零件,受設(shè)備功率等因素的限制,則考慮采用連續(xù)加熱的方式進行淬火.當(dāng)然,為保證加工質(zhì)量,需注意下列事項,下面高頻淬火機廠家來具體和大家說說.

1)設(shè)備維護工作極為重要.高頻感應(yīng)器與工件間距應(yīng)盡可能小,以減少其電能損耗,大限度地保證同時加熱的功率需要.

2)使用紫銅管彎制成螺旋狀是感應(yīng)器的常用形式.設(shè)計制作此類感應(yīng)器時,應(yīng)盡可能使用直徑較大的紫銅管并減少匝數(shù),以降低感抗,保證加熱效率.