催化劑需求具有很高的反響性，特別是在低溫下，這樣反響就能夠在低的溫度開始。焚燒反響是放熱反響，釋放的很多熱量能夠使催化劑外表到達(dá)500 ~ 1000的高溫，并且催化劑簡(jiǎn)單因熔化而降低活性，所以要求催化劑能接受高溫。

　　催化焚燒設(shè)備的長(zhǎng)處：能夠降低有機(jī)廢氣的初燃溫度。例如，甲醛在常溫下在氧化鋁（Pt/Al2O3）支撐的Pt催化劑的效果下開始焚燒，而直接焚燒一般從260 - 420開始。焚燒不受碳?xì)浠衔餄舛鹊募s束?；旧喜粫?huì)造成二次污染。設(shè)備簡(jiǎn)單，投資少，。

活性炭吸附催化燃燒設(shè)備|噴漆房用催化燃燒設(shè)備|工業(yè)催化燃燒設(shè)備|廢氣處理催化燃燒設(shè)備品質(zhì)優(yōu)選濟(jì)南多成環(huán)保設(shè)備有限公司

催化燃燒廢氣處理設(shè)備的設(shè)計(jì)缺陷：

　　催化反應(yīng)的催化床是催化燃燒設(shè)備的關(guān)鍵部分。從催化劑的角度，不但要求催化劑的數(shù)量滿足設(shè)備的設(shè)計(jì)需求，同時(shí)也要求設(shè)備在運(yùn)行中通過催化床每個(gè)部分的流速和溫度相同，這樣才能保證每一塊催化劑的空速和溫度是一致的。如果催化床中流速和溫度不一致，使得溫度低、流速快的局部催化劑負(fù)荷過大，使用壽命大大縮短，從而導(dǎo)致VOCs凈化效果的下降。因此做到催化床氣流分布和溫度分布的均勻是保證高凈化效率和長(zhǎng)使用壽命的關(guān)鍵。可見氣流分配和溫度均一化是催化劑反應(yīng)床設(shè)計(jì)的核心技術(shù)。所以，選擇有經(jīng)驗(yàn)的廢氣處理設(shè)備生產(chǎn)廠家是非常重要的，多成環(huán)保多年的催化燃燒裝置生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，選擇濟(jì)南多成環(huán)保更放心！

VOCs廢氣中的粉塵

　　如果VOCs廢氣中含有較多粉塵，由于通過催化劑的氣流速度快，一方面粉塵摩擦催化劑表面導(dǎo)致催化劑表面活性物質(zhì)的流失，另一方面也有可能沉積在催化劑表面。這兩個(gè)因素均會(huì)導(dǎo)致催化劑活性下降。因此對(duì)于高粉塵有機(jī)廢氣，在設(shè)備前端應(yīng)該添加除塵設(shè)備。

VOCs廢氣中的SOx和NOx

　　很多涂裝線是采用燃燒加熱，燃燒過程會(huì)產(chǎn)生少量的SOx和NOx。實(shí)踐證明少量的SOx和NOx對(duì)催化劑性能是沒有影響的，可以放心使用。通常所說的S對(duì)催化劑有影響，我認(rèn)為是有機(jī)硫。實(shí)際上是SO2氧化生成SO3的工業(yè)催化劑，也是NO氧化成NO2的催化劑，因此不存在SOx和NOx的。

制藥行業(yè)中的有機(jī)廢氣的治理方法包括吸收、吸附、冷凝、直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒等。催化燃燒設(shè)備是處理制藥行業(yè)中有機(jī)廢氣的一種行之有效的方法，它在較低的溫度下，利用催化劑使有機(jī)物無焰燃燒，燃燒產(chǎn)物是二氧化碳和水。

   為了保護(hù)催化劑，在進(jìn)行催化燃燒設(shè)備處理時(shí)，需要根據(jù)廢氣性質(zhì)的不同，采取不同的預(yù)處理方式。

   在達(dá)到收集效果的前提下，盡量減少氣量，積極穩(wěn)妥地采用新技術(shù)，力求運(yùn)行穩(wěn)定，維護(hù)容易，從而達(dá)到消除廢氣污染，保護(hù)環(huán)境的目的。催化燃燒設(shè)備在制藥行業(yè)中應(yīng)用的較廣泛。