壓球機設(shè)備在作業(yè)工程中要正確把握操作流程尤為重要。操作工藝流程為：開機前必須要清理壓球機設(shè)備周圍雜物，檢查壓球機的螺栓有無松動、脫落現(xiàn)象。排除這些開機危險物后才能啟動壓球機。

壓球機設(shè)備的開機順序如下：壓球機液壓站打壓--開啟供料倉的斗式提升機-開啟給提升機供料的埋刮板運輸機—開啟壓球散料前往螺旋輸送機—開啟主機—開啟副機—開啟給壓球機供料的振動給料機—打開料倉螺旋閘門。

壓球機主體是由兩個相對旋轉(zhuǎn)的帶有半槽的壓輥電動機聯(lián)軸器減速機、雙出軸聯(lián)軸器機架構(gòu)成兩個壓輥，一個是固定的，一個是可以移動的，目的是確保壓球過程保持恒壓，當(dāng)有硬物進入時可起安全保護作用。雙出軸聯(lián)軸器必須據(jù)喲偶撓性，才能適應(yīng)壓輥移動的需求，電動機好選用變頻調(diào)速電機，以便根據(jù)物料特性需要調(diào)整輥子轉(zhuǎn)速，因轉(zhuǎn)速過快會出現(xiàn)半球增多，降低成球率和成球質(zhì)量。

壓球機的驅(qū)動系統(tǒng)為主機、給料機、液壓裝置三部分，壓球機主機的驅(qū)動系統(tǒng)由電動機和大型齒輪減速機組成。大型齒輪減速機的兩個輸出軸各自油韌性聯(lián)合器與減速機的輸出軸聯(lián)結(jié)，以離合器驅(qū)動運轉(zhuǎn)。給料機由變速電動機通過鏈條帶動傘形齒輪螺旋槳軸。液壓系統(tǒng)中的液壓缸固定在移動輥滑動軸承座傅的機槊上，缸內(nèi)活塞通過高壓軟管及鋼管與具有調(diào)節(jié)作用的蓄能器的液壓裝置聯(lián)結(jié)起來．后者具有防止設(shè)備超負(fù)荷運轉(zhuǎn)或補充壓球時壓力不足的功能。

為了確保球團形狀，還設(shè)置了球團形狀調(diào)整裝置，以免出現(xiàn)偏差過大的次品。調(diào)整裝置分徑向調(diào)整和水平軸向調(diào)整兩種機構(gòu)。

壓球機主要用于礦產(chǎn)尾礦處理，壓制難以成形的粉狀材料，其優(yōu)點是成形壓力大。目前，基本上所有壓力機都配備了液壓保護裝置，與以前的螺桿固定和彈簧相比，調(diào)節(jié)型煤壓力機的壓力大小要得多。那么，液壓保護裝置不僅可以調(diào)節(jié)型煤壓球機的壓力大小，還有什么作用呢？今天向大家說明。

在壓球機的工作現(xiàn)場，很多材料在露天堆積，不可避免地有金屬垃圾，對壓輥造成損傷，成型球質(zhì)量下降，維護成本增加。另外，如果員工操作技術(shù)不熟練，供給量過大，供給裝置的馬達(dá)過載，也會影響成型質(zhì)量。礦山粉壓球機配備液壓保護裝置，可以有；效避免這些現(xiàn)象的發(fā)生，因此液壓保護裝置的作用非常大。