在各種電弧焊方法中，手工電弧焊是一種較早且使用更廣泛的焊接方法。它使用外部涂層電極作為電極和填充金屬，電弧在電極末端和待焊接工件表面之間燃燒。

在電弧熱的作用下，涂層一方面可以產(chǎn)生氣體保護(hù)電弧，另一方面可以產(chǎn)生熔渣覆蓋熔池表面，防止熔融金屬與周圍氣體的相互作用。熔渣更重要的作用是與熔融金屬發(fā)生物理和化學(xué)反應(yīng)，或添加合金元素以改善焊縫金屬的性能。

手工電弧焊設(shè)備簡(jiǎn)單、輕便、操作靈活。它可用于維修和裝配中的短縫焊接，特別是焊接難以觸及的零件。帶有相應(yīng)焊條的手工電弧焊可用于大多數(shù)工業(yè)碳鋼、不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁、鎳及其合金。

管狀電弧焊接

管狀焊絲電弧焊也是一種氣體保護(hù)焊，使用連續(xù)供給的焊絲和工件之間的電弧燃燒作為熱源。使用的焊絲是管狀焊絲，填充有各種成分的焊劑。

在GMAW中，噴射過(guò)渡是指細(xì)顆粒以噴射狀態(tài)沿著焊絲的鉛筆快速穿過(guò)電弧空間并過(guò)渡到熔池的形式。隨著電功率的增加，從液滴到射流的轉(zhuǎn)變突然發(fā)生。液滴過(guò)渡為鐘形弧，射流過(guò)渡為圓錐形弧。從液滴過(guò)渡到射流過(guò)渡的電流突變稱為“射流過(guò)渡臨界電流”。設(shè)計(jì)者應(yīng)根據(jù)待焊接零件的技術(shù)特點(diǎn)，設(shè)計(jì)待焊接零件局部方案的焊接布局和具體公差，并與用戶協(xié)調(diào)。影響臨界電流的主要因素是:線直徑。隨著導(dǎo)線直徑的增加，臨界電流也增加。如圖1中焊絲的組成所示，主要有頸縮電阻率和金屬蒸發(fā)能力兩個(gè)方面。值得注意的是，鋁的電阻率低，難以跳弧，因此難以實(shí)現(xiàn)射流過(guò)渡。如圖2所示，保護(hù)氣體的組成通常隨著氧化的增加而增加。焊絲的延伸長(zhǎng)度越長(zhǎng)，臨界電流越低?？傊?，射流過(guò)渡的特點(diǎn)是:°射流過(guò)渡弧呈鐘形。焊絲端部被電弧包圍并產(chǎn)生大量的金屬蒸汽，這主要受點(diǎn)壓力和等離子流力的影響。在射流過(guò)渡過(guò)程中，熔滴過(guò)渡情況如下:當(dāng)電流大于:時(shí)，熔滴尺寸突然變小，僅為焊絲的30-60%，而熔滴過(guò)渡頻率高達(dá)200次/秒。射流過(guò)渡的熔池形狀呈指狀貫穿；射流過(guò)渡時(shí)，焊接過(guò)程相對(duì)平穩(wěn)，無(wú)短路現(xiàn)象，飛弧少，電弧聲平穩(wěn)。

管道自動(dòng)焊機(jī)可選水冷裝置

該設(shè)備主要是為滿足筒體和中間管板之間以及兩端管板之間的裝配和焊接要求而設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的。電錘是以電鉆為基礎(chǔ)，加上一個(gè)由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的帶有曲軸連桿的活塞，在氣缸內(nèi)往復(fù)壓縮空氣，使氣缸內(nèi)的氣壓周期性變化。該設(shè)備采用頭尾架結(jié)構(gòu)，并配有相應(yīng)的輔助設(shè)備，如滾輪架、工裝夾具、液壓系統(tǒng)等。能滿足用戶產(chǎn)品的裝配和焊接要求。另外，管板的自動(dòng)焊接可以通過(guò)焊接操作架的配合來(lái)實(shí)現(xiàn)。

管道周長(zhǎng)自動(dòng)焊接機(jī)

由于我公司在設(shè)備結(jié)構(gòu)上的合理設(shè)計(jì)，加上零件選擇、機(jī)械加工、設(shè)備裝配等環(huán)節(jié)的質(zhì)量保證，可以保證筒體與中間管板和兩端管板的相互位置精度，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。