直流電動機的故障分析和處理方法，值得一看

一、故障現(xiàn)象：電機振動大可能原因：

1、電機的底腳螺栓松動。

2、電機的基礎(chǔ)松動。

3、電機的安裝基礎(chǔ)與機械之間產(chǎn)生共振。

4、電控系統(tǒng)未調(diào)好，形成某一段電流波形不連續(xù)使 電機有強烈的振動感。

5、電機電樞的平衡塊脫落。

6、機組連接不同軸。

處理方法：

1、緊固底腳螺栓并校對好連軸器跳動。

2、將基礎(chǔ)采取有效的加固措施。

3、加裝緩沖墊塊，加強基礎(chǔ)支承點，改變固有頻率。

4、調(diào)好控制系統(tǒng)，保持電機在工作范圍內(nèi)電流波形的連續(xù)性。

5、電樞重新懂平衡試驗。

6、重新對準機組。

如何避免發(fā)電機組高溫

1、散熱器太臟造成的高溫：散熱器是提高散熱效能的重要部件。散熱器外部沾有泥土、油污或散熱片因碰撞變形時，均會影響風(fēng)的通過，散熱器散熱效果變差，造成冷卻液溫度過高。

解決辦法：及時清洗或者修整散熱器。另外，發(fā)電機組冷卻水箱內(nèi)積有水垢、泥砂或油污時，都會影響冷卻液的傳熱。

2、保持風(fēng)扇膠帶張緊力適度 ，風(fēng)扇膠帶過松，使水泵轉(zhuǎn)速過低，影響冷卻液的循環(huán)，并會加速膠帶的磨損。但膠帶過緊，又會使水泵軸承磨損。另外，膠帶上不能沾有油污。

解決辦法：定期檢查調(diào)整風(fēng)扇膠帶的張緊力。

還要避免柴油發(fā)電機組大負荷工作，時間過長發(fā)動機負荷很大時，會引起冷卻液溫度過高。

振動設(shè)備不是通用機械設(shè)備沒有標準，所以每次都是根據(jù)現(xiàn)場物料、環(huán)境、物料流量來確定振動設(shè)備尺寸。

1.給料機用振動電機：一般小型選用4級振動電機為主。出料上300噸左右用6級振動電機。這樣振動設(shè)備振頻不那么快，防止振動篩振裂。制造應(yīng)考慮篩子傾斜角度。

2.篩分機械用振動電機：多數(shù)采用6級振動電機。振幅大好下料。

3.脫水篩用振動電機：多數(shù)采用4級振動電機。

以上3點是我們經(jīng)常遇到和看到的產(chǎn)品。特殊行業(yè)另訂。

關(guān)于振動電機激振力大小選型如下：

一般考慮振動設(shè)備總體重量乘以4得出振動設(shè)備需要的激振力。然后除以2的出振動電機激振力。比如：篩子重1噸乘以4=4噸。4噸除以2=2. 就是2臺20-4 或20-6 振動電機。千業(yè)牌振動設(shè)備選振動電機一般為兩臺，對稱安裝在兩側(cè)、下部、后部、上部。兩臺振動電機一定要一個對稱反方向運轉(zhuǎn)。這樣可以物料均勻、物料出料不傾斜等等.