一般來(lái)說(shuō)，上下模具通常是采用相同的溫度，但有時(shí)為了方便脫出制品，或是為了脫模的需要而選擇性地使其出現(xiàn)粘模，則應(yīng)使兩半模的溫度有所差別。一般來(lái)說(shuō)，希望制品能留在其上的該半模的溫度應(yīng)低約5-15℃。

   溫度高，固化速度快，生產(chǎn)；而要想獲得好的表面質(zhì)量，則要用較低的溫度，特別是對(duì)有些要求用慢速閉模的成型制品。但溫度低、物料流動(dòng)時(shí)間長(zhǎng)，會(huì)使壓制成型過(guò)程放慢。為防止制品表面出現(xiàn)開(kāi)裂，對(duì)一些深型腔、形狀復(fù)雜而壁薄的制品，則需要采用低溫的成型條件。

　　根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)BMC的注塑機(jī)選配及成型提出以下幾點(diǎn)建議：

　　★ 根據(jù)BMC材料的黏度，選用合適的螺桿進(jìn)行推料。

　　★ 噴嘴的前后進(jìn)裝置由液壓缸驅(qū)動(dòng)，從而與可動(dòng)式澆道塞相對(duì)應(yīng)，提升噴嘴頂?shù)膲毫Ψ€(wěn)定性，并降低維護(hù)成本。

bmc材料

BMC材料（Bulk Molding Compound）又稱“團(tuán)狀模塑料”，是由不飽和聚酯樹(shù)脂、低收縮/低輪廓添加劑、引發(fā)劑、內(nèi)脫模劑和礦物填料等經(jīng)預(yù)混成糊狀后，再加入增稠劑和著色劑等，并在專用的料釜中與不同長(zhǎng)度的玻璃纖維進(jìn)行攪拌，增稠后，即形成的團(tuán)狀中間材料。

由于BMC模壓制品往往都會(huì)產(chǎn)生一些飛邊與其連在一起，需要將其除去。飛邊的厚度應(yīng)該限制在0. lmm的范圍內(nèi)。如果飛邊的厚度太大，則不但除去困難，而且物料浪費(fèi)也太大，成本也會(huì)大大提高。如果時(shí)間允許的話，操作者可以在閉模固化的間隔時(shí)間里用挫刀片、修飾砂帶、壓入棒等工具將制品上的飛邊和孔洞等進(jìn)行清理。小的制品通常都用滾輪磨邊機(jī)來(lái)清除飛邊。

BMC材料可采用不同的工藝成型方法，從而獲得不同的制品。所制成品具有良好的機(jī)械性能，而且尺寸穩(wěn)定性高、表面光潔度好，耐水、耐油、耐蝕性優(yōu)良，耐熱，電性能優(yōu)良。BMC材料制品主要用于電器、電機(jī)、無(wú)線電、儀表，機(jī)械制造，化工設(shè)備，建筑，交通運(yùn)輸，等部門

BMC材料分型面設(shè)計(jì)

①為使產(chǎn)品便于推出,簡(jiǎn)化頂出機(jī)構(gòu),分型面的位置應(yīng)使產(chǎn)品在開(kāi)模后盡可能留下在下模;

②盡量減少飛邊對(duì)產(chǎn)品外觀的損害,同時(shí)應(yīng)便于清除殘余的飛邊;

③便于模具制造及模具零件加工;

④徑向尺寸精度要求高的產(chǎn)品,應(yīng)考慮飛邊厚度對(duì)產(chǎn)品精度的影響,取垂直分型面便于保證產(chǎn)品徑向精度;

⑤保證產(chǎn)品的強(qiáng)度,避免產(chǎn)品出現(xiàn)尖角及薄壁。

分型面的設(shè)計(jì)非常重要，應(yīng)該在模具設(shè)計(jì)初期對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分型設(shè)計(jì)，畫(huà)出分型設(shè)計(jì)圖紙，確保產(chǎn)品能順利脫模且便于生產(chǎn)。