山西寶龍達(dá)鍛造有限公司，位于素有全國(guó)“鍛造之鄉(xiāng)”之稱的定襄縣，公司主要產(chǎn)品為閥體、閥門零件、長(zhǎng)徑法蘭、整體法蘭、1200噸履帶吊接頭、碳鋼法蘭、風(fēng)電法蘭、錨固法蘭、不銹鋼法蘭盤及齒圈、軸、齒輪等鍛件。

對(duì)于一般焊接件，均存在著較大的內(nèi)應(yīng)力，為消除這些零部件的內(nèi)應(yīng)力，達(dá)到穩(wěn)定形狀和幾何尺寸的目的，往往也需要進(jìn)行高（中）溫回火處理，有些工廠將這類零部件的回火稱為人工時(shí)效處理，有時(shí)也稱為低溫退火。鋼在淬火或正火之后的回火過(guò)程中，性能發(fā)生了很大的變化，這是在回火過(guò)程中組織變化的宏觀反映，所以要了解回火過(guò)程必須首先要知道回火時(shí)的組織變化規(guī)律。

合理選擇變形時(shí)的變形溫度和變形速度，保證金屬在成形時(shí)具有良好的塑性，對(duì)于塑性成形十分重要。若選擇變形溫度過(guò)高，則容易使變形金屬產(chǎn)生過(guò)熱導(dǎo)致晶粒粗大，若選擇溫度過(guò)低，金屬變形時(shí)會(huì)產(chǎn)生加工硬化，增加變形抗力，降低鍛件金屬的塑性，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致變形開裂。對(duì)于變形速度敏感性高的材料，要合理的選擇變形速度。一般情況，錘類設(shè)備的變形速度，液壓機(jī)變形速度，壓力機(jī)的變形速度介于兩者之間。如對(duì)于鎂合金鍛造適用于在壓力機(jī)進(jìn)行，如果要在錘上模鍛，開始時(shí)輕擊，隨著形槽的充滿，再逐漸加大每錘鍛造時(shí)的變形程度。

鍛件是由熱態(tài)鋼錠經(jīng)鍛壓變形而成。鍛壓過(guò)程包括加熱、形變和冷卻。鍛件缺陷可分為鑄造缺陷、鍛造缺陷和熱處理缺陷。鑄造缺陷主要有：縮孔殘余、疏松、夾雜、裂紋等。鍛造缺陷主要有：折疊、白點(diǎn)、裂紋等。熱處理缺陷主要是裂紋。

縮孔殘余是鑄錠中的縮孔在鍛造時(shí)切頭量不足殘留下來(lái)的，多見(jiàn)于鍛件的端部。

常見(jiàn)鍛件成形后的冷卻方式

1. 高碳鋼和高合金鋼，為了防止表面開裂，需要鍛后堆冷、爐冷、埋沙冷或爐前烘烤緩冷，然后及時(shí)進(jìn)行熱處理。

2. 奧氏體不銹鋼需要鍛后立即入水。目的是盡快保持住其現(xiàn)有晶粒尺寸，不要發(fā)生長(zhǎng)大。同時(shí)，也不希望有更多的內(nèi)部組織或質(zhì)點(diǎn)析出，然后再固溶處理。

3. 所有其它常規(guī)的中低碳鋼和中低合金鋼鍛件，鍛后必須墊起空冷。目的是使其冷卻均勻、組織均勻和性能均勻，防止晶粒長(zhǎng)大和出現(xiàn)混晶，便于書寫標(biāo)識(shí)。黑色金屬鍛件入爐熱處理前的表面溫度不能小于50℃，防止出現(xiàn)白點(diǎn)。