熔煉爐應盡量滿足以下基本要求：

①熔化速度要快；

②熔池的表面積與熔池深度之比應盡可能??；

③熔池內(nèi)金屬溫度要均勻；

④爐子的熱效率要高；

⑤工藝操作方便，裝爐及熔煉的所有工序應盡可能采用機械化、自動化方法操作；

⑥熔爐砌體的化學穩(wěn)定性及各方面性能能保證熔體的質量

感應爐的電控系統(tǒng)：主電路和感應圈應定期清理表面的灰塵，鑄造車間內(nèi)導電金屬粉塵、出鐵時飛濺的鐵豆等落在主銅排或感應圈表面，會引起其絕緣能力降低造成放電打火，極易造成電氣元件損壞。

可采用不含水的壓縮空氣進行吹除。主電路銅排連接螺釘也需定期檢查緊固，否則由于接觸電阻增加會在連接處產(chǎn)生較大熱量使其絕緣材料碳化造成漏電。

真空熔煉爐的使用

如在使用中發(fā)現(xiàn)機械泵、液壓泵按下啟動按鈕后不能正常轉動，一般是電動機過載保護了，可打開控制柜觀察熱保護器是否過載保護，如自動保護了，則按RESET按鈕解除。再啟動機械泵或液壓泵就正常了。

加壓：加壓前先檢查“升-停-降”撥動開關是否處于停的位置，加壓電位器是否旋到小，無誤后啟動液壓泵。

中頻電爐系列熔煉爐特點

1）熔化節(jié)電效果好，結構緊湊、過載能力強

2）爐子周圍溫度低、少、作業(yè)環(huán)境好。

3）操作工藝簡單、熔煉運行可靠。

4）金屬成分均勻。

5）熔化升溫快、爐溫容易控制、生產(chǎn)。

6）爐子利用率高、更換品種方便。

7）長弧形磁軛屏蔽漏磁和減少外部磁阻、有屏蔽線圈兩端的漏磁、磁軛截面是弧形的內(nèi)側于外 壁無縫緊貼增加了有效的導磁率面積、使下圈獲得了更好的支撐。獨特的正反旋線圈極大的提高了系統(tǒng)的效率。