產(chǎn)品名稱(chēng)：中頻行車(chē)輪淬火設(shè)備

技術(shù)水平：200KW，頻率2-8KHZ大輸出電流300A，供電電源300A，100%負(fù)載，淬火淬層2-6mm，透熱鍛造加熱直徑150mm以下的金屬工件在線加熱。

另外，為保證行車(chē)輪淬火硬度均勻，淬火過(guò)程必須要用工裝（用戶可自制，也可咨詢(xún)廠家技術(shù)指導(dǎo)）協(xié)助完成，工裝的作用是讓行車(chē)輪做軸向勻速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)可根據(jù)行車(chē)輪大小及要求無(wú)極調(diào)速。

中頻行車(chē)輪淬火設(shè)備采用串聯(lián)諧振多路閉環(huán)控制，元器件全球采購(gòu)，優(yōu)勢(shì)節(jié)能、環(huán)保、符合全球經(jīng)濟(jì)發(fā)展的理念。

現(xiàn)在高頻感應(yīng)加熱生產(chǎn)線設(shè)備主要開(kāi)發(fā)的應(yīng)用有：

生產(chǎn)線管道的在線預(yù)熱加溫；車(chē)橋橋殼熱壓裝生產(chǎn)線感應(yīng)熱裝應(yīng)用；數(shù)控機(jī)床（車(chē)床、銑床、鏜床、刨床等）導(dǎo)軌面超音頻淬火一體機(jī)設(shè)備；冷拉型鋼熱軋端頭成型（異型頭）；

泵車(chē)混凝土砼泵管內(nèi)壁淬火熱處理設(shè)備機(jī)床一體化設(shè)備；月牙鋼筋強(qiáng)力軋制在線熱處理；鋼帶烤藍(lán)高頻加熱；牙條絲杠高頻淬火回火調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線應(yīng)用；

鋼球溫鐓生產(chǎn)線應(yīng)用；鉆探工具（取芯鉆）合金復(fù)合片焊接；標(biāo)準(zhǔn)件螺栓螺母透熱鍛造成套電爐應(yīng)用；卡纜、U型螺栓、鋼板鋼條感應(yīng)加熱；

減震板簧熱卷耳成型超音頻加熱機(jī)應(yīng)用；電力器材廠鐵塔鋼板火曲加熱、角鋼制彎電爐應(yīng)用等；

高頻電爐設(shè)備作為新能源，并在不斷開(kāi)發(fā)應(yīng)用中，憑借其節(jié)能以及環(huán)保得到了越來(lái)越多的應(yīng)用。本公司以市場(chǎng)為導(dǎo)向、以企業(yè)為主體、以高科技含量、高市場(chǎng)需求、高安全性能、環(huán)保無(wú)污染，高性?xún)r(jià)比為產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)準(zhǔn)則。

軋輥表面淬火設(shè)備的主要優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)：

1、采用鎖相技術(shù)，實(shí)現(xiàn)頻率自動(dòng)跟蹤，固態(tài)逆變,串聯(lián)諧振電路，任何負(fù)載下均可100%啟動(dòng)成功。

2、節(jié)能，環(huán)保，，安裝簡(jiǎn)單，操作方便。

3、安全可靠，保護(hù)功能完善。

4、還可配套工裝和紅外測(cè)溫儀，以實(shí)現(xiàn)溫度和加熱速度的自動(dòng)控制，提高加熱質(zhì)量和簡(jiǎn)化工人操作。

5、可取代可控硅中頻，煤爐，油爐，炭爐等老一代落后的加熱方式。

冷軋輥發(fā)展是在冷軋行業(yè)的拉動(dòng)和軋輥制造相關(guān)技術(shù)的推動(dòng)下前進(jìn)的。從冷軋行業(yè)的需求來(lái)看,增加耐磨性，粗糙度保持性能,抗事故性能，均勻性等指標(biāo)的要求越來(lái)越高，目的是為了實(shí)現(xiàn)自由軋制。

高頻淬火設(shè)備解析

高頻淬火設(shè)備的應(yīng)用：高頻淬火設(shè)備的電流頻率通常為30KHZ~100KHZ，淬硬層深度為0.5～2毫米,可用于齒輪、汽缸套、凸輪、軸等零件的表面淬火；

高頻淬火設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)：高頻淬火設(shè)備的加熱速度快，淬火后可在工件表層獲得細(xì)小隱針狀馬氏體，比普通淬火高于2～5HRC，而且淬火后表面存在壓應(yīng)力，耐磨性、強(qiáng)度顯著提高，缺口敏感性較小。

高頻淬火設(shè)備的缺點(diǎn)：淬火感應(yīng)器難于制作，對(duì)于復(fù)雜工件的淬火工藝很難滿足工藝要求，只適合于標(biāo)準(zhǔn)形狀、比較簡(jiǎn)單形狀的工件大批量生產(chǎn)。

高頻淬火設(shè)備的故障報(bào)警有那些？高頻淬火設(shè)備具有過(guò)壓、過(guò)流、限壓、限流、斷水、相序自動(dòng)識(shí)別等多種自動(dòng)保護(hù)功能，控制面板上能顯示的故障有：1、缺相；2，缺水；3，過(guò)壓；4，過(guò)流。