管道施工1：防水套管主管采用球墨鑄鐵管，橡膠圈承插接口，橋管采用D325×8焊接鋼管，沿路預(yù)埋支管采用D219×6焊接鋼管。2：施工前需對管件及閥門進行試驗檢測，其壓力等級不應(yīng)低于管道工作壓力的1.5倍，材料進場后及下管前要對管材及附件進行檢驗，包括文字證明和實物檢查。3：防水套管管材在運輸，裝卸及堆放過程中嚴(yán)禁拋扔或激烈碰撞。管道的鋪設(shè)應(yīng)在驗槽合格后方可進行，在鋪設(shè)管道前要對管材，管件等重新進行一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的管材和管件均不得使用。4：防水套管管材的吊運及放入槽內(nèi)時，應(yīng)采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得與槽底和槽壁發(fā)生劇烈碰撞。防水套管安裝注意：當(dāng)迎水面為腐蝕性介質(zhì)時，可采用封堵材料將縫隙封堵套管穿墻處如遇非混凝土墻壁時，應(yīng)局部改用混凝土墻壁，其澆注范圍應(yīng)比翼環(huán)直徑（D5）大200，而且必須將套管一次澆固于墻內(nèi)。配管時沿溝槽分散配置，減少二次搬運，為確保下管位置的準(zhǔn)確，需在管內(nèi)放置帶有中心刻度的水平尺，檢驗時看管道坐標(biāo)中心線上下垂的中心吊線與水平尺的中心是否重合。

防水套管如何防腐

[改變金屬的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)]例如制造各種耐腐蝕的合金，如在普通鋼鐵中加入鉻、鎳等制成不銹鋼。

[保護層法]在金屬表面覆蓋保護層，使金屬制品與周圍腐蝕介質(zhì)隔離，從而防止腐蝕。如：

1.在鋼鐵制件表面涂上機油、凡士林、油漆或覆蓋搪瓷、塑料等耐腐蝕的非金屬材料。

2.用電鍍、熱鍍、噴鍍等方法，在鋼鐵表面鍍上一層不易被腐蝕的金屬，如鋅、錫、鉻、鎳等。這些金屬常因氧化而形成一層致密的氧化物薄膜，從而阻止水和空氣等對鋼鐵的腐蝕。

3.用化學(xué)方法使鋼鐵表面生成一層細(xì)密穩(wěn)定的氧化膜。如在機器零件、槍炮等鋼鐵制件表面形成一層細(xì)密的黑色四氧化三鐵薄膜等。

[電化學(xué)保護的法]利用原電池原理進行金屬的保護，設(shè)法消除引起電化腐蝕的原電池反應(yīng)。電化學(xué)保護的法分為陽極保護和陰極保護兩大類。應(yīng)用較多的是陰極保護的法。

[對腐蝕介質(zhì)進行處理]消除腐蝕介質(zhì)，如經(jīng)?？珒艚饘倨鞑摹⒃诰軆x器中放置干燥劑和在腐蝕介質(zhì)中加入少量能減慢腐蝕速度的緩蝕劑等。

防水套管的損壞原因分析

首先我們知道的一開始認(rèn)識是，防水套管位置的影響，在相同內(nèi)壓與地應(yīng)力條件下，套管居中與套管偏心時水泥環(huán)的有效應(yīng)力相差15%甚至達一倍。還有就是固井質(zhì)量隊套管損壞的影響，套管與水泥環(huán)、水泥環(huán)與地層之間膠結(jié)不牢固；水泥凝固后強度低。腐蝕對套管損壞的影響，套管腐蝕主要是套管的化學(xué)損壞。是指套管金屬材料在一定化學(xué)或點血條件下與其他物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成另一種物質(zhì)而脫離套管本體的一種化學(xué)腐蝕現(xiàn)象。雖然防水套管的橢圓度與環(huán)向拉應(yīng)力一樣也引起彎曲應(yīng)力，但它們在按極限狀態(tài)法計算時不與考慮。