板式交換器，在表面上具有一定的波紋，并且由許多金屬片疊裝而組成的一種換熱器，這一種換熱十分新型亦十分。這一種換熱器的每個金屬板片間都有薄矩形通道，通過板片進行熱量交換，我們可以通過結構來區(qū)分板式換熱器，在電廠中使用的換熱器主要分為兩類①可拆卸板式換熱器②焊接板式換熱器,而第二種即焊接板式換熱器中，在現(xiàn)在應用更加廣泛的是全焊式板式換熱器的換熱板片，它以不銹鋼為原材料，再通過特有的模具進行加工，壓制而做成。板式換熱器主要由換熱芯體和外殼組成,換熱芯體由板片組焊而成, 采用周邊組焊的板束形式,取消了密封墊片,故耐熱、板片系模塊化結構,可根據(jù)不同的工藝要求改變流程形式和流道面積的大小。

煙氣余熱回收工藝具備改造方便、運用靈活、節(jié)能減排等特點，無論新建涂裝線還是舊線改造均能得到較好的推廣利用。

1、安裝換熱設備改造方便

不需要對原涂裝生產(chǎn)線的設備本體進行大的改動，可根據(jù)生產(chǎn)線設備情況進行個性化、差異化設計、改造。

2、換熱設備運行使用靈活

加裝旁通煙道后，可根據(jù)排煙溫度的情況方便選擇投入使用度，無論余熱回收設備是否投入運行，生產(chǎn)線設備均能正常運行。

3、熱管換熱器維護方便

不改變原有的操作習慣，結構簡單，熱管可單根更換，無運動部件，運行維護方便。

改造節(jié)能效果分析

1 余熱回收效益分析

電爐煙氣按200000m3/h、500℃來計算校核，通過余熱鍋爐，可平均回收產(chǎn)生1暢0MPa、250℃的蒸汽約25t/h，年回收約20萬t，節(jié)約能250℃的蒸汽約25t/h，年回收約20萬t，節(jié)約能源2萬tce，可為企業(yè)創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟效益。

2 降低原有冷卻系統(tǒng)能耗

增設一套煙氣余熱回收器回收煙氣余熱，可以停用原有水冷方式，使煙氣溫度降至合理的煙溫后再進行排空，降低了冷卻水的消耗。

3 降低煙氣除塵系統(tǒng)

煙氣處理量余熱鍋爐后煙氣的溫度可降低到200℃以下，使得后續(xù)從屋頂大罩中引入的混風量也減少，除塵系統(tǒng)需要處理的煙氣量相應減少。

新鮮的高溫空氣輸入，可節(jié)約大量的能量，生產(chǎn)效率可以增加20-30%。高溫空氣的加入防止了烘房內(nèi)溫度的下降。烘箱內(nèi)因外部冷空氣的注入量減少，減少了水汽現(xiàn)象的發(fā)生，同時降低因此而造成的溫差和色差。能簡單、有效的清理交換器內(nèi)的油垢。通過污染物的消除和廢氣溫度的降低，提高后期凈化效果從而也減少火災現(xiàn)象的發(fā)生。煙氣余熱回收裝置，用戶可以很方便地將其與除氧器連接，將閃蒸汽回收。煙氣余熱回收裝置原理 ：回收裝置中的噴射式混合加熱器利用具有一定壓力的水通過噴咀噴射，在噴咀喉部形成低壓將從除氧器排出的蒸汽乏汽吸入，使乏汽與水混合制成熱水，然后進入氣水分離罐，氣水混合物沿罐切線方向旋轉(zhuǎn)運動，不凝性氣體與水分離，從自動排氣閥排出，熱水去除氧。