肉類微波解凍機的原理是什么?

肉類微波解凍機的原理是什么？

　　解答：據了解，肉類微波解凍機是電磁波對肉類凍品中的高分子和低分子起作用，通過分子振動產生與周圍分子的彈性旋轉、碰撞、摩擦生熱，其升溫方式從肉類凍品內部產生，利用這種方法回溫達到解凍產品的目的。通常肉類微波解凍機的電磁波頻率越高，彈性旋轉、碰撞和摩擦作用越大，發(fā)熱量越多，解凍速度越快。

不同規(guī)格重量的產品解凍過程中，需先考慮小包裝產品再從小到大依次解凍。解凍后的保鮮溫度為2 ±1℃。 解凍過程中溫度自動轉換，設有高溫過載提醒，解凍后房間內各點凍肉溫度均勻一致，每個凍肉的中心及表面溫度差不大于2℃。 解凍后原料肉的汁液流失率小于1%。解凍時間根據凍肉情況定，一般在10-16小時。

解凍控制設置多段解凍模式，可更精準控制解凍過程，解凍時間為10~12小時，可根據肉類體積不同而設定解凍參數。優(yōu)勢：設備自身優(yōu)勢：先進技術，采用德國技術的同時，結合自身多年制作經驗，生產制作同時，對現在設備進行研發(fā)更新改進。獨特的分風方式及風量，按解凍時間階段不同，采用分段分量送風，進而更細致，更均勻，更準確的進行，送風循環(huán)，保持產品佳解凍效果。

低溫高濕解凍機優(yōu)勢：

 利用低壓蒸汽直接對凍肉進行解凍，蒸汽管道直接進入解凍間，分布在送風風機的內側，由很細的小孔噴出，解凍過程變頻風機送風、吸風保證解凍間的氣體循環(huán)流動，送風通道在解凍間頂兩側，由可調節(jié)風口送出，以保證送風的壓力，同時送風風力帶動蒸汽變成霧狀循環(huán)流動。解凍即冷風機送風、吸風帶動熱蒸汽在解凍間循環(huán)流動，以達到凍肉解凍。在解凍過程中，保持濕度90%以上，讓潮濕的空氣吹拂凍肉表明，防止產品失水。解凍結束后，制冷設備及冷風機按設定溫度同時工作，以對肉品儲藏保鮮。

利用低溫高濕，臭氧高壓靜電殺菌直接對凍肉進行解凍，解凍過程會自動按照被解凍肉的內外溫度進行自動調節(jié)解凍程序。制冷管道直接進去解凍間，由冷卻機送風，解凍過程由冷卻風機吸風，軸流風機送風，保證解凍間的氣體循環(huán)流動，送風機在解凍間頂部兩側，由風機送風以保證送風的壓力均衡。同時送風帶動低。

低溫高濕解凍機利用冷風機保證室內任何一個角落溫度一致、濕度一

低溫高濕解凍機的特點：

1、利用PCC電腦觸屏，自動控制，裝料后，一點啟動實現自動化。

2、利用相近的溫度來解凍，使得產品內外同時解凍

3、采用高壓加濕器，保證室內濕度達到百分之九十以上。

低溫高濕解凍機利用冷風機保證室內任何一個角落溫度一致、濕度一致。從而加速了解凍的校果，防止了產品的蛋白質和水分的流失，流失度保證小于百分之一。在不破壞內部組織的情況下解凍，解凍后的肉質有彈性。

4、采用靜電板和臭氧處理，保證了解凍后的肉色澤鮮亮，防止了微生物的滋生，使得解凍后的肉在常規(guī)環(huán)境中放置更久。

低溫高濕解凍機主要應用于肉類，禽類，海鮮、水果、蛋品、水果的解凍。主要針對各種肉制品的前期處理加工，解凍，化凍，解凍機具有實用性強，時間、溫度可調控的特點，工作校率高，節(jié)省人工成本，節(jié)省化凍的時間，是肉制品加工中的好幫手?？梢愿鶕a量的多少量身定做不同長度的解凍線。

低溫高濕解凍機可以起到控溫控濕，保持肉類色澤鮮亮，肌肉組織有彈性，水分流失小，保持原有的營養(yǎng)成分，而不會流失蛋白質，有害微生物少，耗水、耗電低，解凍后的產品溫度均勻，解凍時間對于在空氣中自然解凍比如需要24小時，低溫高濕空氣解凍的時間一般為13-20小時。