食品速凍機的工藝原理

食品速凍機是一種結構緊湊、適用面廣、占地面積小、凍結能力大的節(jié)能型快速凍結設備，是目前國內外食品加工企業(yè)用于速凍肉類等凍品厚度大、體積大、進料溫度高的機型。適用于調理食品、冰淇淋、面點、分割肉禽、水產類、油炸類食品、小包裝食品等。

　　食品速凍機是靠液氮相變制冷及內能的轉變來達到速凍保鮮的目的，不像普通冷凍系統(tǒng)那樣在凍結時需要消耗大量的電能來帶動制冷機械制冷，所以從制冷原理上來說，它是不需要直接消耗電能的。箱體由裝配式的絕熱板塊構成，且內外護板為不銹鋼，這樣既容易拆卸又便于清洗，重裝也迅速，與禽體直接接觸的傳送帶也為不銹鋼結構，清洗更為方便。整套裝置的運動部件只有傳送帶的運動機構和簡單的軸流風機，不像普通冷凍系統(tǒng)那樣結構復雜，機械運動部件多，這樣就減少了發(fā)生故障的可能性，而且系統(tǒng)工作壓力低，沒有高壓設備。

海鮮螺旋單凍機能夠讓食物盡可能的保持新鮮

海鮮螺旋單凍機能夠讓食物盡可能的保持新鮮 海鮮螺旋單凍機有很多種，無論是規(guī)模較大的食品加工企業(yè)還是規(guī)劃建設中的食品企業(yè)，都能滿足企業(yè)液氮速凍的需要。本產品操作方便，可大大減少勞動，降低對操作人員的技能要求。通過減少停機時間，提高了生產效率，提高了冷凍產品的生產能力和質量。 　　該產品采用微電腦控制方式，方便操作食品速凍過程，一鍵式超低溫制冷，實時監(jiān)控速凍箱內的溫度變化。制冷制冷劑采用196℃液氮，采用新的液氮分散溫控技術，降溫、升溫、恒溫采用可編程控制。海鮮螺旋單凍機的液態(tài)中發(fā)生液相變化時，每千克液氮的汽化潛熱為199.29千焦耳，從77.35k上升到273k時，每千克液氮的汽化潛熱為202千焦耳，由于冷凍時間短，產生的冰晶很小，冷凍速度比蒸汽在細胞內外的滲透速度快。冰晶在細胞內外同時產生，對細胞沒有破壞作用。因此，解凍后可保持原有的色、香、味和鮮度因此本產品被使用的范圍也更廣了。 　　其工作原理是把包裝好的新鮮的食品（魚類、肉類、面食等）放入速凍設備里，將設備內的溫度快速降至-120℃以下（溫度可根據(jù)不同食品而設定），然后使其在2～15分鐘內快速凍結，可有效躲過食品內部的冰晶形成期，保護細胞膜不被破壞，解凍后營養(yǎng)物質不流失，保持食品原有的風味、口感和營養(yǎng)價值，甚至在口感上比新鮮食品更勝*。

避免速凍機耗冷還在于避免圍護結構保溫板的拼接縫隙的耗冷

避免速凍機的耗冷還在于避免圍護結構保溫板的拼接縫隙的耗冷。在速凍機圍護結構保溫板采取聚氨酯整體發(fā)泡形式，所有庫板連接拼縫均采用雙面密封膠密封配以二次灌裝發(fā)泡，避免保溫板的拼接縫隙跑冷。

各種速凍機內關于風量及風速的要求有所不同，其節(jié)能的方法也有區(qū)別。隧道式網帶單體速凍機，在保證制冷風量的基礎上設計格珊條形調節(jié)導流組件，大大提高凍品表面風速。同時也提高凍品著風表面積，提高風的循環(huán)率。

此外，對稱可調風向裝置的格珊條形調節(jié)導流組件，可控制冷風自進出貨口的跑冷。降低風機電機運行功率，從而降低風機電機耗冷量（降低風壓，提高風速），從而提。

為減少機械傳動，輸送帶耗冷的方法，在此采取將機械傳動及傳送帶系統(tǒng)保持在低溫下運行，進出料口采取保溫的措施以利用自速凍室縈繞出的冷氣達到節(jié)約耗冷的目的。

我國制冷設備行業(yè)經歷了一個高速增長期

　　近年來，我國制冷設備行業(yè)經歷了一個高速增長期，國產制冷產品在制造技術、成本控制、市場占有率等方面擁有眾多優(yōu)勢。

　　近些年，速凍設備的應用越來越廣泛，處于一個蓬勃發(fā)展的時期，因速凍是食品保鮮的源頭，只有這一環(huán)節(jié)好了，后面的工作才有意 義。目前世界上先進，應用的是液氮速凍技術，主要源于液氮速凍好的效果和安全環(huán)保；并且液氮速凍在國內也有普及之勢，隨著液氨制冷的淘汰，液氮速凍技術未來幾年將占據(jù)國內速凍市場的大份額。