熔煉工藝的影響

    熔煉過程中，應(yīng)盡快將原材料熔化，這樣不僅可以減少Nd、Dy等低熔點(diǎn)的稀土元素?fù)]發(fā)，還可以減少α-Fe的出現(xiàn)，提高合金主相的相對含量，從而提高永磁體的磁性能。高矯頑力的燒結(jié)釹鐵硼磁鐵中稀土的含量一般較高，鑄錠中α-Fe會比高剩磁的磁體鑄錠少，但也不可忽視。釹鐵硼三元系永磁材料是以Nd2Fe14B化合物作為基體的，其成分應(yīng)與化合物Nd2Fe14B分子式相近。研究者為了減少α-Fe，普遍采用了SC工藝和薄板鑄錠工藝，加快了鑄錠的冷卻，減少了α-Fe的出現(xiàn)，矯頑力也得到較大提高。韓勁的研究表明，含釹量為33.5wt％的釹鐵硼磁體利用薄板改進(jìn)工藝生產(chǎn)的矯頑力達(dá)到824KA·m-1，而用常規(guī)工藝生產(chǎn)的磁體的矯頑力只有780KA·m-1。

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如何選擇磁鐵

在決定選擇哪一種磁鐵之前應(yīng)明確需要磁鐵發(fā)揮何種作用？

　　主要的作用：移動物體，固定物體或抬升物體。

　　所需磁鐵的形狀：圓片形，圓環(huán)形，方塊形，瓦片形或特殊形狀。

　　所需磁鐵的尺寸：長，寬，高，直徑及公差等等。

　　所需磁鐵的吸力，期望價格及數(shù)量等等。

　　指南針就是根據(jù)磁鐵的性質(zhì)發(fā)明的

     在除垢防垢行業(yè)，水通過釹鐵硼高強(qiáng)磁化處理后，水分子鍵同時發(fā)生角度和長度的變形，氫鍵角從105度減小到103度左右，使水的物理化學(xué)性質(zhì)發(fā)生系列變化，水的活性和溶解度大大提高，水中的碳酸鈣在蒸煮過程中分解生成較低松軟的碳酸氫鈣，不易在壁上積存，極易被水帶走。1967年，美國Dayton大學(xué)的Strnat等，研制成釤鈷磁鐵，標(biāo)志著稀土磁鐵時代的到來。另外水的聚合度提高，被溶解的固態(tài)物質(zhì)成為更細(xì)的顆粒，粒子細(xì)化后，兩顆離子間的距離較小，不易凝結(jié)在壁上，從而達(dá)到除垢的效果。