色母生產(chǎn)過程中須對顏料進(jìn)行細(xì)化處理，以提高顏料的分散性和著色力。專用色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。

色母粒導(dǎo)致顏色不對的原因：

●混料時間過長

●注塑溫度過高或過低

●沒下白礦油、擴(kuò)散油引起色粉飛走，導(dǎo)致偏淺

●如果白礦油與擴(kuò)散油調(diào)換使用，會產(chǎn)生色偏差或起點、起云

●機(jī)臺清潔度不夠

塑料色母粒的質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)，一般是和標(biāo)準(zhǔn)樣進(jìn)行對照，如色母粒。當(dāng)然也可以用下述一些方面進(jìn)行比較。

外觀顏色：外觀尺寸大小，為圓柱粒子或方形粒子，顏色中有否雜質(zhì)。

   水份及其揮發(fā)份：應(yīng)小于某一數(shù)值，如規(guī)定為0.2%~0.3%。

   密度：如1.7~1.9g/cm3。

   熔體流動速率：應(yīng)大于某一數(shù)值，如定為0.5g/10min。

   具體專業(yè)指針：如阻燃母粒應(yīng)注明燃燒性達(dá)何級，如UL-94V-0級、含鹵素量等。

   添加量：如添加2%-6%、6%-12%等。

   其中重要的是成型加工指針，即熔體流動速率及專業(yè)指針。

色母粒使用的注意事項

（1）色母粒存放一段時間后會吸潮，尤其是PET、ABS、PA、PC等，故要按本色粒同樣的工藝進(jìn)行干燥并達(dá)到含水量要求。

 （2）用色母粒拚色達(dá)到所需色澤必須十分慎重，常常會發(fā)生色差和色光的變化。

（3）色母粒和其他添加劑會有反應(yīng)，使用時要注意。

（4）色母粒的稀釋比的選取應(yīng)注意。選用高的稀釋比，則生產(chǎn)成本較低，但也要受到加工設(shè)備的限制。

色母料由于對顏料先進(jìn)行預(yù)處理，有較高的著色力，用量可降低且質(zhì)量穩(wěn)定，運輸、貯存、使用方便、環(huán)境污染大為降低。

分散劑通過對顏料的潤濕、滲透來排除表面空氣，將凝聚體、團(tuán)聚體分散成細(xì)微、穩(wěn)定和均勻的顆粒，并在加工過程中不再凝聚，常用分散劑為低分子量聚乙烯蠟，對于較難分散的有機(jī)顏料和炭黑采用EVA蠟或氧化聚乙烯蠟，合成低分子量聚乙烯蠟和聚乙烯裂解法制的低分子量聚乙烯蠟有很大差別。

黑色母?；顒有砸?

決定黑色母粒質(zhì)量的第三個要素是流變性和活動性。一般來說，用于出產(chǎn)色母粒的打底樹脂具有較高的流變性。為了節(jié)約本錢，一些色母粒出產(chǎn)商用重復(fù)運用的資料、廢料或再生料作為樹脂載體。如此出產(chǎn)的色母粒的活動功能將會明顯下降，如果流變性欠好，鑄模工會在循環(huán)時刻和外觀處理上遇到費事。值得注意的是，如果色散性和流變性不高，有些終究運用者會經(jīng)過提高稀釋比來補償，不過這種做法只會增加了色母粒的運用本錢。具有稀釋比的色母粒可以產(chǎn)出均勻的、色散好的黑色。

多功能色母粒的開發(fā)

塑料或化纖制品往往需要制品同時具備多種性能，將著色與其他功能融為一體制成母粒，對提高塑料或化纖制品性能、簡化其生產(chǎn)工藝意義重大。多功能色母粒包括：應(yīng)用于煤礦制品的著色、阻燃、抗靜電多功能母粒，應(yīng)用于化纖面料的著色、抗i菌、保溫、導(dǎo)電母粒等，應(yīng)用于塑料制品的著色、增韌母粒等。

色母粒行業(yè)技術(shù)水平和發(fā)展方向

在品種開發(fā)方面，我國色母粒生產(chǎn)廠家已經(jīng)開發(fā)出了纖維用色母粒、薄膜用色母粒、電線電纜用色母粒、聚烯烴色母粒、PVC 色母粒、注塑制品用色母粒。未來色母粒將朝著多功能化、高顏色含量和高技術(shù)含量方向發(fā)展，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

黑色母粒的應(yīng)用涵蓋PP、PE、PVC、ABS、PS、475、PC、EVA、PA、PMMA、AS、HIPS、PU、TPR、GPPS、PCABS、工程塑膠等塑制品，人們?nèi)粘Ｒ姷降暮谏赣校弘娖魍鈿?，冰箱，空調(diào)，汽車，電子產(chǎn)品，玩具，生活用品，電腦配件，手機(jī)，電視等等所有塑制品。黑色母還可以做成吹膜色母能用于一般日常用品比如食品包裝盒，食品級的包裝袋?？墒钦f我們?nèi)粘Ｉ钪须x不開黑色母粒，平時看到的飲料瓶，奶瓶，沐浴露容器等