液體硅膠內一般有白炭黑或其它吸水性填料，即使做了疏水處理，長時間存放還是可能吸收水份，粉體團聚，導至液體硅膠粘度上升，操作性變差！單組份液體硅膠長時間存放還有發(fā)生固化的風險！國產液體硅膠一般保存期設定為半年，進口的硅膠從出廠到使用期一般設定為一年，但運輸期較長，在海上要漂一兩個月。實際到客戶手中可保存時間也沒有那么長！

橡膠共混的意義

改善工藝性能，使用性能和技術經濟性能。大約70%以上的橡膠是以橡膠并用或橡塑并用的形式進行加工和使用。

橡膠的工藝相容性

通過機械方法或其他條件將熱力學不相容體系混合，可以獲得足夠穩(wěn)定的共混物，這種共混物在微觀區(qū)域內構成多相形態(tài)，但在宏觀上仍能保持其均勻性。

聚合物共混影響因素：

混煉工藝條件：時間、強度、輥溫、加工方法

配方組成：生膠、共混比、相容劑、加工助劑

隨著液體硅橡膠的廣泛應用和對制品要求的提高，越來越多的人們已認識并采用此技術生產硅橡膠制品，迎來了硅橡膠加工業(yè)高質量及低成本生產的新紀元。隨著注射成型技術應用范圍的不斷擴展，有望在替代傳統(tǒng)彈性體產品上具有更大的競爭力。

注射成型工藝簡介

液體硅橡膠注射成型過程如下：通過計量裝置將A、B 兩種液體硅橡膠原料經計量后輸送到混合裝置中；兩組分在混合器中充分混合后再輸送到注射成型機中；通過成型機注射或噴射到已預熱的多模具中并均勻分配到各個模腔中；在熱模腔中硅橡膠材料被加熱并快速硫化成型制品；硫化成型后自動開模出模；然后合模并進入下一個成型周期。整個成型周期幾十秒時間到幾分鐘，根據制品大小不同成型周期也不同。