自動焊錫機(jī)錫焊必須具有的條件

動焊錫機(jī)錫焊必須具有的條件，首先要了解錫焊的原理是通過加熱將原料融化到需要焊接的位置，實(shí)現(xiàn)利用原料將原件連接的作用。不同之處是銅焊的融化溫度高，需要?dú)夂?，溫度要七八百度。錫焊的融化溫度低，使用自動焊錫機(jī)，溫度在二三百度。一定要控制好溫度的穩(wěn)定，和大氣濕度的影響!小編來分析還有其他焊錫具有的條件：

　　⑴ 焊件必須具有可焊性

　　自動焊錫機(jī)在溫度上的把控，被焊金屬材料與焊錫能形成分離的合金的功能。不是一切的金屬都具有好的可焊性，有些金屬如鉻、鉬、鎢等的可焊性就非常差;有些金屬的可焊性又比較好，如紫銅、黃銅等。在焊接時，由于低溫使金屬表面發(fā)作氧化膜，影響金屬材料的可焊性。為了進(jìn)一步提高可焊性，可以采用表面鍍錫、鍍銀等措施來避免資料表面的氧化。

⑵ 焊件表面必須堅(jiān)持潔凈

　　為了使焊錫和焊件到達(dá)好的分離，焊接表面必定要堅(jiān)持潔凈。即便是可焊性的焊件，由于貯存或被氧化，都可以在焊件表面產(chǎn)生對浸濕有害的氧化膜和油污。在焊接前務(wù)必把污膜清理干凈，否則無法保證焊接質(zhì)量。金屬表面輕度的氧化層可以經(jīng)過焊劑作用來清理，氧化程度嚴(yán)重的金屬表面，則應(yīng)采用機(jī)械或化學(xué)方法清理，例如停止刮除或酸洗等。這樣自動焊錫機(jī)在工作時才會提高我們焊錫質(zhì)量。

      自動焊錫機(jī)在焊錫過程中出現(xiàn)的虛焊現(xiàn)象，造成這種情況的原因主要是烙鐵頭在焊盤上的停留時間不夠或是溫度過低造成的，因此我們只要延長烙鐵頭的停留時間或是升高溫度就可以解決。

      自動焊錫機(jī)在焊錫過程中出現(xiàn)的連焊問題，造成此種現(xiàn)象的原因要么是送錫量太多或是兩個點(diǎn)之間的間隙太小所造成的，遇到這種情況，首先應(yīng)該減少錫量，然后在看烙鐵頭的位置是否正確，如不正確，應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整。

      東莞威鐵克自動化科技有限公司是憑借以終為始的態(tài)度，堅(jiān)持自主創(chuàng)新，實(shí)干興邦，客戶至上的態(tài)度，公司現(xiàn)已獲得產(chǎn)品相關(guān)專利及認(rèn)證三十余件，高速良性發(fā)展，為讓廣大顧客擁有更為出色的產(chǎn)品和服務(wù)，2018企業(yè)開始實(shí)施并考核申報(bào)ISO9000系統(tǒng)質(zhì)量體系認(rèn)證，目前待頒證書，在此基礎(chǔ)上，積極與社會高等學(xué)院達(dá)成一支目標(biāo)，建立大學(xué)產(chǎn)學(xué)研發(fā)機(jī)構(gòu)及高層次人才培育基地。

      當(dāng)運(yùn)用主動化焊接技能時，自動焊錫機(jī)焊接過程中的關(guān)鍵參數(shù)都是固定的，只需要人工輔佐參加，可以下降對工人操作的技能要求，減少了人為因素對產(chǎn)品焊接質(zhì)量的攪擾，而手藝焊接過程中，其焊接速度、送錫量、焊接時間等受人為因素影響較大，焊接質(zhì)量取決于工人操作經(jīng)驗(yàn)。

      自動焊錫機(jī)選用主動焊接技能，工人只需輔佐參加出產(chǎn)，防止觸摸焊接弧光和煙霧，跟著主動焊接技能和先進(jìn)焊接工藝的開展，選用自動化焊錫機(jī)替代手藝焊接，可顯著進(jìn)步出產(chǎn)功率，廣泛應(yīng)用及其柔性化設(shè)計(jì)，可以完成批量出產(chǎn)和節(jié)省設(shè)備出資。

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