布袋除塵器粘結(jié)原因及處理辦法

粉塵的收集治理技術(shù)已經(jīng)有幾十年的歷史，并且技術(shù)也已經(jīng)很成熟。綜合來說，布袋除塵器是比較高的設(shè)備。

布袋除塵器新設(shè)備在使用時除塵效率很高，但是使用壽命并不長，其原因就在于布袋不能滿足除塵器的使用，效率下降，阻力增加，耗能增加。布袋除塵器的檢修一般都是在布袋上，所以對布袋需有針對性的選型、預(yù)防等措施。特別是在陶瓷等行業(yè)，因為原料特性及產(chǎn)品要求，對布袋的要求更高，在這里筆者主要針對“粘連”這一現(xiàn)象加以分析、處理。

布袋粘連概述

布袋粘連現(xiàn)象也稱之為結(jié)露、糊袋現(xiàn)象。結(jié)露現(xiàn)象指的是由于氣壓和溫度飽和，析出飽和水分的現(xiàn)象；糊袋現(xiàn)象指的是在除塵布袋長期運行或停運過程中，在含濕度高或有油性粉料與濾袋發(fā)生接觸的工況中，灰塵在除塵布袋過濾面或內(nèi)部凝聚、粘附且無法被清灰系統(tǒng)有效的現(xiàn)象。結(jié)露現(xiàn)象與糊袋現(xiàn)象總是同時出現(xiàn)，對于此類問題，可以一起研究并加以預(yù)防。

布袋粘連的原因及預(yù)防措施

布袋除塵器在實際工況中引起的布袋粘連比較復(fù)雜，針對于實際案例，需從煙氣、除塵器、濾料、運行控制等方面進行分析，真正理解主要誘導(dǎo)因素，有效地解決問題。造成布袋粘連的原因一般有：

1、除塵系統(tǒng)選型不匹配

布袋除塵器之所以除塵，主要是布袋過濾面積大，可使擴散氣體充分與纖維濾袋接觸粘結(jié)收集，配合間距短的脈沖力，可循環(huán)收集細小粉塵。考慮到經(jīng)濟適用性，布袋除塵器的選型往往是比較關(guān)鍵的，選型過大會造成能耗的增大，選型過小就會造成處理單位量增加，發(fā)生糊袋粘連現(xiàn)象。所以布袋除塵器在選型時需根據(jù)尾氣量正確選型，避免在基礎(chǔ)工藝里增加糊袋粘連的幾率；另外，濾袋與濾籠的配合也很關(guān)鍵，如果配合松動就會造成高壓氣脈沖力小及清灰不充分的效果，配合過緊就容易直接繃緊濾袋，造成高壓氣脈沖力作用小、濾袋不變形、直接糊袋粘連的效果；風(fēng)機的選型也是核心問題，需計算整個設(shè)備系統(tǒng)的壓力、阻力及風(fēng)量，選擇合理經(jīng)濟的動力源。對于除塵系統(tǒng)設(shè)備的選型，應(yīng)該考慮整個工藝，設(shè)計時就各級設(shè)備配合、工藝的流動、系統(tǒng)經(jīng)濟性等問題合理地選擇工藝設(shè)備。

2、漏風(fēng)、局部溫差大

在負壓狀態(tài)下的袋式除塵器，如果泄漏會吸入大量外界空氣和霧氣，會使濾袋發(fā)潮，造成糊袋粘連現(xiàn)象，加大運行阻力。所以除塵器在制作時要嚴格要求，漏風(fēng)率應(yīng)小于３％ 。焊接質(zhì)量需按照相應(yīng)規(guī)范、標準實施，焊接完成后采用煤油、熒光粉等進行泄漏檢查，漏氣之處需重新焊接，同時還要排除等漏風(fēng)點。除塵器經(jīng)常拆卸的地方需用密封條密封嚴密，并且要經(jīng)常檢查。并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進行保溫，以免除塵器因局部地方發(fā)生冷熱交換生成水滴。減少除塵器漏氣點，可以有效保護濾袋避免粘連現(xiàn)象，確保設(shè)備在較低阻力下平穩(wěn)運行。整個除塵系統(tǒng)停機前，應(yīng)繼續(xù)運行風(fēng)機將系統(tǒng)中濕氣全部排出。

    工業(yè)除塵器中布袋鍋爐除塵器試運轉(zhuǎn)的好壞，直接影響其是否能投入正常運行，如處理不當，工業(yè)除塵器很可能會很快失去效用，因此，做好設(shè)備的試運轉(zhuǎn)必須細心和慎重。布袋除塵器一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。