鈑金加工主要工序分別是：激、沖、折、焊，主要是切割板材的設備變化。

1、激：激光切割是鈑金加工中下料的主要設備。它加工速度快、精度高、周期短（無需開模具）、更可加工各種形狀，是鈑金加工下料的主要加工方式。

2、沖：鈑金加工的零件不能只有平板形狀的，需要沖個凸包、抽芽、沖百葉窗（通風孔的一種）、搭扣等。都需要沖來加工。隨著機械設備趨向數(shù)控化、自動化，現(xiàn)在采用的是數(shù)控沖床，它可安裝幾十把模具，根據(jù)需求編程，效率較高，還可輔助激光切割機下料。

3、折：對比舊的工序——折，只是增加數(shù)控折彎機、折彎中心（機械手輔助折彎）、數(shù)控折邊機等設備。

4、焊：對比舊的工序——焊，也只增加了針對于薄板焊接的ya弧焊、二氧化碳氣體保護焊、焊接機器人等這些設備。

    鈑金表面的噴漆工藝對于鈑金加工的意義重大，表面噴漆對鈑金具有防護作用。鈑金機箱機柜、設備外殼等暴露在空氣中，在漆層的保護下不會被氧化，因此不會生銹，具有防水防銹的作用。

1、基層處理。鈑金加工的產品基層需要先做除銹處理，如：噴砂、磷化等。

2、底漆。鈑金加工采用的環(huán)氧富鋅底漆，這一層底漆的目的主要是保護鋼結構和鋼鐵制品，防銹。其涂膜具有良好的理化性能，易于施工，配套性能較好.。主要成分為：環(huán)氧樹脂，環(huán)氧固化劑，防銹顏料，助劑和機溶劑等。

3、中間漆。鈑金加工產品采用的為環(huán)氧云鐵中間漆，與環(huán)氧富鋅底漆配套使用，作長效防腐涂層過渡層，其作用為增強復合涂層的封閉性和防腐性，也可用作防腐防銹底漆。涂膜強韌，具有良好的附著力和封閉性，與前后道涂層配套性良好。其成分為：環(huán)氧樹脂及固化劑，運母氧化鐵及防銹顏料等。

4、面層。面層可以采用的噴漆種類比較多，可采用環(huán)氧瀝青面漆，氯化橡膠面漆及聚氨酯面漆，氟碳面漆等。

    焊接鈑金加工件需要注意電弧的長度和結構件焊接速度，才能保證鈑金加工的質量。

    電弧的長度。電弧的長度與焊條涂料種類和藥皮厚度有關系，會影響產品焊接的質量。鈑金加工應盡量采取短弧，長電弧可能會產生氣孔，導致空氣中的O2、N2等有害氣體入鋟焊縫，在高溫的條件下更加容易氧化金屬，形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。短弧能夠很好的避免這一點，特別是低氫焊條。

    鈑金加工前準備工作：

1、首先準備好鈑金加工需要的工具，鈑金加工的工序很多，多種加工方式結合，需要的工具自然也多。

2、準備好鈑金加工的工具后，就需要準備加工材料需要注意保證材料被加工的金屬板在材質上的穩(wěn)定，需要注意材料的堆放以及在安全上的需要，保質保量。

3、做好防護措施對于人身安全是非常重要的，一定要注意穿戴防具以免發(fā)生意外，導致附近工作人員受傷。

4、正式加工前還需要檢查設備是否運行正常，保證安全和質量。