原料藥精制專用單錐真空干燥機  安全節(jié)能

     單錐真空干燥機操作時無空氣介入，不存在大量熱空氣帶走熱量問題，干燥設備外部一般均設良好保溫設施，特別是各種內(nèi)加熱式干燥機的外表面積很小，散熱損失也相應減少。

     原料藥品種成千上萬物性各異,為了提高精制生產(chǎn)整體水平，常州百得干燥研制的單錐真空干燥機能有效地解決傳統(tǒng)干燥設備工時長、效率低、噪音大、易結塊、多漏點、維護難、操作及清洗不便等缺陷，是行業(yè)內(nèi)所使用國內(nèi)外同類設備中單位能耗低、效果好的一款多功能干燥設備。

      雙錐真空回轉干燥機是一臺馱著加熱鍋爐(加熱夾套)不斷旋轉著的動態(tài)干燥機。大型化(大直徑)傳統(tǒng)雙錐回轉真空干燥機的錐體內(nèi)膽和夾套外壁的壁厚都很厚，驅(qū)動很重的內(nèi)膽和外夾套增加了驅(qū)動電動機的能耗。當物料較濕時，物料容易團聚成塊且粘著筒體壁上，干燥后易粘附在除塵器和管通上，出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。由于靠夾套加熱，物料被加熱后溫度不夠均勻，所需干燥時間較長，能耗高，對于熱敏性物料允許的操作溫度較低，約為60℃左右。

      針對雙錐回轉真空干燥機的不足，常州百得研制出了改進型的復合加熱真空螺帶干燥機，特別是帶內(nèi)加熱螺帶的脈沖真空單錐干燥機。

      常州百得借鑒國外相關技術資料，結合自己所掌握的技術，終于找到了單錐真空干燥機螺旋半管夾套的具體制造方案設計及解決上述問題的方法。 

      單錐真空干燥機螺旋半圓管夾套式反應器技術要求高，結構復雜，制造困難大，必需充分考慮其制造，裝配過程中的難點，預先制定合理的工藝措施和制作必要的輔助工裝。制造過程中嚴格按照圖紙和工藝要求使零件成形，裝焊過程中防止蘭焊后變形，提高盤管和筒體焊接質(zhì)量以及控制好各個關鍵難點。