酸化油廢水零排放具體新工藝步驟

酸化油廢水零排放具體工藝步驟：

1)將酸化油生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含酸廢水導(dǎo)入隔油池分離油層，得到隔油后的廢水；

2)用氧化鈣懸濁液調(diào)節(jié)所述步驟1)得到的隔油后廢水的pH值至8～10，進(jìn)行中和絮凝，固液分離后得到分離液；

3)將所述步驟2)得到的分離液蒸發(fā)濃縮，得到蒸餾液；

4)將所述步驟3)得到的蒸餾液進(jìn)行好氧處理；316L酸化油廢水處理蒸發(fā)器新技術(shù)

酸化油廢水處理蒸發(fā)器制造廠家?

所述中和絮凝的溫度優(yōu)選為20～35℃，更優(yōu)選為25～30℃；所述中和絮凝的時(shí)間優(yōu)選為0.5～3h，更優(yōu)選為1～2h。

如果加入氧化鈣懸濁液后絮凝效果差，出現(xiàn)油水不分離的情況，還優(yōu)選在中和絮凝后再加入絮凝劑作為氫氧化鈣絮凝的補(bǔ)充和輔助。

所述絮凝劑優(yōu)選為聚合氯化鋁和陽離子聚酰胺。

所述聚合氯化鋁用量優(yōu)選為隔油后的廢水質(zhì)量的0.05～0.5％，更優(yōu)選為0.1～0.4％；所述陽離子聚酰胺的用量優(yōu)選為隔油后的廢水質(zhì)量的0.001～0.006％，更優(yōu)選為0.002～0.004％。316L酸化油廢水處理蒸發(fā)器新技術(shù)

酸化油廢水處理設(shè)備工藝原理

其生產(chǎn)廢水含硫酸根100000mg/L;COD 80000- 200000mg/L;PH≤2;總磷5000-10000 mg/L;氨氮600 mg/L，其未處理的生產(chǎn)廢水各指標(biāo)含量高得驚人，一般的污水處理工藝根本無法達(dá)標(biāo)處理，如果直接排放，對環(huán)境危害極大，而且根本無法恢復(fù)。

　　目前，一般污水處理方法根本無法實(shí)現(xiàn)酸化油廢水達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。隨著酸化油加工行業(yè)的不斷發(fā)展，我國全年酸化油加工產(chǎn)生的廢水已高達(dá)400萬噸，水污染問題日益嚴(yán)峻，如果都不經(jīng)處理直接排放，給人類造成的危害將十分嚴(yán)重。316L酸化油廢水處理蒸發(fā)器新技術(shù)

酸化油廢水技術(shù)哪家專業(yè)

酸化油廢水技術(shù)哪家節(jié)能

生物處理的出水進(jìn)入化學(xué)除磷和過濾，經(jīng)沉淀和過濾去除。廢水經(jīng)沉淀過濾后，投放除磷藥劑，而后過濾沉淀，進(jìn)入臭氧氧化，通過加入強(qiáng)氧化劑進(jìn)行化學(xué)氧化脫色，進(jìn)一步將高分子污染物分解為小分子污染物，通過強(qiáng)氧化去除殘留部分的COD。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明：

1、酸化油廢水的預(yù)處理階段，采用物化方式進(jìn)行處理，包括：隔油、氣浮、預(yù)沉淀、微電解、中和調(diào)節(jié)。預(yù)處理工藝中，SS去除率約80%，調(diào)節(jié)酸化油廢水的酸堿度pH=7.0-8.5，可生化性B/C≥0.4的基本要求，為下一步生物處理做準(zhǔn)備。

以確保達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。316L酸化油廢水處理蒸發(fā)器新技術(shù)