內(nèi)浮頂儲罐

內(nèi)浮頂就是在固定罐的內(nèi)部再加上一個浮動頂蓋。與外浮頂儲罐相比，內(nèi)浮頂儲罐可大量減少儲液的蒸發(fā)損耗，降低內(nèi)浮盤上雨雪荷載，省去浮盤上的中央排水管、轉(zhuǎn)向扶梯等附件，并可在各種氣候條件下保證儲液的質(zhì)量，因而有“全天候儲罐”之稱，特別適用于儲存髙級氣油和噴氣燃料以及有毒易污染的液體化學(xué)品。 

臥式儲罐

大型臥式儲罐用于儲存壓力不高的氣體、液化氣、液體。

小型臥式儲罐主要用于計量、冷凝罐用。

球形儲罐

適用于存儲容量較大且有一定壓力的液體，如液氨、乙烯等。

桔瓣式球罐

桔瓣式球罐的球殼劃分就像桔瓣，是一種通用的形式。優(yōu)點是焊縫布置簡單，組裝容易，球殼板制造簡單，缺點是材料利用率低。

水泥罐焊接鋼板倉，又稱鋼板庫。主要是用鋼材焊接而成。在我國鋼板倉行業(yè)的不斷發(fā)展中有我國自行獨立施工的大型鋼板倉誕生了。

焊接鋼板倉具有以下特點：

1、設(shè)計先進(jìn)：以筒體直徑可以設(shè)計1～60米，有特殊需求還可以加大。高度與直徑的比例一般為1：1.1至1：1.5之間。

2、結(jié)構(gòu)獨特：筒體為圓柱形，倉頂為球缺型，倉底可依客戶需求設(shè)計，錐型、球缺型?；A(chǔ)也靈活設(shè)計。

3、倉儲量大：可依需設(shè)計。單庫容量1～20000T。

能解決水泥在鋼板倉內(nèi)因溫差各潮濕氣體造成的水泥結(jié)塊，物理指標(biāo)下降的技術(shù)屏障。本設(shè)計的有效控制范圍在鋼板倉環(huán)境氣溫零下50℃至160℃的溫度內(nèi)，水泥在鋼板倉內(nèi)的各項物理指標(biāo)不變。

解決水泥在鋼板倉中進(jìn)水與滲漏問題。鋼板倉庫若于混凝土基礎(chǔ)聯(lián)接時，庫底采用高分子防水材料等技術(shù)進(jìn)行二次防水。

解決水泥在鋼板庫內(nèi)的完全出料問題，可靈活設(shè)計輸出設(shè)備。保證鋼板倉按需、按時出料的要求各暢通出料。

散裝水泥罐車打氣泵配件，又稱為散裝水泥罐車空壓機配件?？諌簷C打氣泵配件主要有：排氣管，搖臂，曲軸，閥片，曲軸箱，側(cè)壁，側(cè)蓋，閥臺，擺子，排氣箱，缸體，軸瓦，軸銷，油封，碳棒，彈簧，呼吸帽，濾芯總成等等。采購散裝水泥罐車配件，需要落實空壓機打氣泵的型號-鐵牌子上有標(biāo)注，根據(jù)空壓機打氣泵型號來選定配件。

水泥罐構(gòu)造要求

1）預(yù)埋件錨板采用與腳底板材質(zhì)相同的鋼板。錨筋采用4Φ22鋼筋。鋼筋與錨板連接采用焊接，采用E43型焊條，焊縫高度大于10mm；2）預(yù)埋件鋼板厚度不小于16mm；

3）做一組防雷接地，接地電阻值不大于4Ω。防雷接地做法：用L40×4（長度不小于2米）鍍鋅角鋼埋于基礎(chǔ)旁邊，用鍍鋅扁鐵與基礎(chǔ)節(jié)連接。

基礎(chǔ)施工

1）將基礎(chǔ)位置范圍的場地清理干凈。

2）清理基面后，綁扎鋼筋，同時埋設(shè)好預(yù)埋件?；A(chǔ)配雙層鋼筋網(wǎng)Φ14@200，鋼筋底墊好墊塊。

3）安裝模板，采用木膠合板，并采用鋼管和木枋保證模板體系的穩(wěn)定性。

水泥罐施工工藝流程

水泥罐施工工藝流程

施工準(zhǔn)備→吊機吊裝→支座對位→落罐焊接→拉纜風(fēng)繩

吊機吊裝

1）鋼絲繩掛鉤

吊點為水泥罐體上預(yù)留的2mm厚的鋼板孔。如下圖所示：

2）水泥罐體的起吊

采用1臺30t吊機作為起吊設(shè)備，吊機采用不同的回轉(zhuǎn)半徑起吊罐體，直至移至安裝位置，緩慢放下。采用人工調(diào)校的辦法使罐體每個立柱中心線位置對準(zhǔn)支座墊石位置就位后，采用525#電焊條對立柱與預(yù)埋鋼板進(jìn)行焊接，焊接時先電焊，再進(jìn)行滿焊。

3）安裝要點及安全注意事項

①立柱與預(yù)埋鋼板焊接固定措施很重要，必須按現(xiàn)場技術(shù)交底執(zhí)行。

②安裝罐體時，起吊過程中，施工區(qū)域不得站人，待罐體吊裝安裝初步就位后，操作人員才能進(jìn)入崗位。

③罐體起吊安裝時，起吊過程中，施工人員不得進(jìn)入罐體下部及兩側(cè)作業(yè)，應(yīng)等罐體基本就位墩頂后，再上人操作。

④罐體安裝過程中，作業(yè)工點兩側(cè)50m以外設(shè)安全警戒線，閑雜人等不得入內(nèi)。

⑤在所有安裝過程中，都不得撤掉拉結(jié)的鋼絲繩，在全部工序完工后，人員退出安全警戒線后，才能由相關(guān)人員撤掉拉結(jié)鋼絲繩。