1.耐腐化工泵，其按質(zhì)料來進行區(qū)別的話，那么，主要是有哪幾種？以及，對耐腐化工泵的具體要求，包含了哪些？

  耐腐化工泵，其按質(zhì)料來區(qū)別種類的話，則是有：不銹鋼泵、玻璃鋼泵、塑料泵、鋼襯塑泵等這些，以及，還能夠有其它一些。對于耐腐化工泵的具體要求，則是為，能夠運送任何酸性及堿性的腐蝕介質(zhì)，而且，其抗腐蝕性能好?；け茫洳坏扔诓讳P鋼泵，所以說，這個疑問，其答案是不是定的。而且，從如今來看，較為常用的，是為氟塑料質(zhì)料的耐腐化工泵。

  2.化工泵，其是不是是為不銹鋼泵？此外，對于耐腐化工泵呢？

  化工泵，其不等于不銹鋼泵，所以說，這個疑問，其是不是定的。至于，耐腐化工泵，其也是一樣的，其與不銹鋼泵是有區(qū)別的。因為，不銹鋼泵，其在耐腐蝕性能上，仍是與化工泵有區(qū)別的。

  3.耐腐自吸化工泵，其是不是歸于耐腐化工泵？以及，在這一種泵上，有何須知？

  耐腐自吸化工泵，其是為耐腐化工泵的一種，而且，在這一種泵上，我們應(yīng)當知道和掌握的，其是為：

  耐腐自吸化工泵，其在使用過程中，應(yīng)避免液體溫度過高，以及長期處于高壓情況，因為，這些都是會發(fā)生疑問的。此外，裝置時，應(yīng)留心的是，其緊固件不能過勁，以及，要避免其出現(xiàn)老化等現(xiàn)象疑問。

　對于靜密封來說，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以o型圈應(yīng)用;對于動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質(zhì)的密封(通常指壓力大于1.0mpa)，雙端面機封主要用于高溫、易結(jié)晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質(zhì)，雙端面機封應(yīng)向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質(zhì)壓力0.07~0.1mpa。那下面，不如經(jīng)過化工泵供貨商尚億，來進行其的專業(yè)解說吧，其詳細內(nèi)容如下1。

　　化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料;機械密封動靜環(huán)的材料配置較為關(guān)鍵，并不是硬質(zhì)合金對硬質(zhì)合金就，價格高是一方面，兩者沒有硬度差也并不合理，所以根據(jù)介質(zhì)特點區(qū)別對待。

　　裝備使用初期管理

　　使用初期管理的內(nèi)容主要有：

　　(l)裝備初期使用中的調(diào)整試車，使其達到原設(shè)計預(yù)期的功能。

　　(2)操作工人使用維護的技術(shù)培訓工作。

　　(3)對裝備使用初期的運轉(zhuǎn)狀態(tài)變化觀察、記錄和分析處理。

　　(4)穩(wěn)定生產(chǎn)、提高裝備生產(chǎn)效率方面的改進措施。

　　(5)開展使用初期的信息管理，制定信息收集程序，做好初期故障的原始記錄，填寫設(shè)備初期使用鑒定書及調(diào)試記錄等。

　　(6)使用部門要提供各項原始記錄，包括實際開動臺時、使用范圍、使用條件;零部件損傷和失效記錄;早期故障記錄及其他原始記錄。

　　(7)對典型故障和零、部件失效情況進行研究，提出改善措施和對策。

　　(8)對裝備原設(shè)計或制造上的缺陷提出合理化改進建議，采取改善性維修的措施。

　　(9)對使用初期的費用與效果進行技術(shù)經(jīng)濟分析，并作出評價。

　　(10)對使用初期所收集的信息進行分析處理。

無泄漏化工泵

無泄漏化工泵引起摩擦副密封失效的因素主要有：

　　1、操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異常現(xiàn)象，引起較大的軸向力，使動、靜環(huán)接觸面分離;

　　2、對安裝機械密封時壓縮量過大，導(dǎo)致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷;

　　3、動環(huán)密封圈過緊，彈簧無法調(diào)整動環(huán)的軸向浮動量;

　　4、靜環(huán)密封圈過松，當動環(huán)軸向浮動時，靜環(huán)脫離靜環(huán)座;

　　5、工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)，運轉(zhuǎn)中進人摩擦副，探傷動、靜環(huán)密封端面;

　　6、設(shè)計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等。上述現(xiàn)象在試運轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)，三昌泵業(yè)有時可以通過適當調(diào)整靜環(huán)座等予以消除，但多數(shù)需要重新拆裝，更換密封。

　　7、 正常運轉(zhuǎn)中突然泄漏。離心泵在運轉(zhuǎn)中突然泄漏少數(shù)是因正常磨損或已達到使用壽命，而大多數(shù)是由于工況變化較大或操作、維護不當引起的。

　　8、抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導(dǎo)致密封破壞;

　　9、對泵實際輸出量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，引起介質(zhì)氣化，導(dǎo)致密封失效;

　　10、回流量偏大，導(dǎo)致吸人管側(cè)容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，損壞密封;

　　11.對較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面;

　　12、介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多;

　　13、環(huán)境溫度急劇變化;

　　14工況頻繁變化或調(diào)整;

　　15突然停電或故障停機等。離心泵在正常運轉(zhuǎn)中突然泄漏，如不能及時發(fā)現(xiàn)，往往會釀成較大事故或損失，須予以重視并采取有效措施。