鋁模板施工質(zhì)量控制的五大要素

 1、要求鋁模板施工員及質(zhì)量員熟悉設(shè)計圖紙，參與圖紙校對，并參加模板加工方案制定過程，熟悉模板操作工藝。

     2、把好鋁模板出廠關(guān)，鋁模板在工廠里制造及試拼裝時安排技術(shù)員到工廠進行驗收，盡量把現(xiàn)場拼裝時會碰到的一些問題在工廠就解決掉，避免返廠加工，影響工期。

     3、鋁模板施工做好施工技術(shù)交底和工人培訓(xùn)工作，工人進場有施工技術(shù)人員進行詳實的技術(shù)交底。

     4、在生產(chǎn)過程中，施工技術(shù)人員和質(zhì)檢員必須堅守現(xiàn)場，對工程施工過程進行全過程監(jiān)督和指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)問題及時進行整改處理，把好技術(shù)和質(zhì)量關(guān)。

     5、嚴格工序檢查驗收。每個班組必須設(shè)定班組質(zhì)檢員，每一項鋁模板工程施工完畢后，必須由班組自行檢查，符合要求后，再有施工員進行逐個構(gòu)件的復(fù)檢，后通知專職質(zhì)檢員進行模板工程驗收，并做好記錄。

修建鋁模板的長處：

 工周期短：鋁合金修建模板體系為快拆模體系，一般18—36小時即可拆模，所以只需配置一層鋁模板加三層單支撐即可滿意使用，正常施工可達4—5天一層，然后大幅縮短修建工期，為承建單位節(jié)約辦理本錢，一起為房地產(chǎn)開發(fā)商縮短開發(fā)周期。    

 施工方便、：鋁模板體系拼裝簡單、方便、裝置時只需求按份額添加規(guī)范板，鋁模板重量輕每平米18—25公斤，施工過程完全由人工拼裝、轉(zhuǎn)運，不依賴起重機械設(shè)備（工人施工通常只需求一把扳手或小鐵錘，方便快捷），裝置工人每人每天可裝置20—30平米（鋁模板裝置工人比木模板節(jié)約30%，并且不需求技工，只需裝置前對施工人員進行1小時的簡單的訓(xùn)練即可）。

 使用規(guī)模廣：鋁模板體系適用于所有修建構(gòu)件，如承重墻、柱、梁、樓板、樓梯、陽臺等，都可以通過水泥澆筑一次完結(jié)。

 穩(wěn)定性好、承載力高：鋁模板體系全部采用鋁模板拼裝而成，體系拼裝完結(jié)后，形成一個全體框架，穩(wěn)定性好，承載力可達到每平方米60KN，不會出現(xiàn)漲模事端。

鋁模板的精準度如何來測量 

1、鋁模板建筑面板拼縫必須在1mm 以內(nèi)并且所有拼縫均需用膩子嵌填。

2、拼合板處不平整度不大于2mm。

 3、模板平面平整度用2m直尺檢查不大于3mm。

4、 支承面高度誤差允許偏差±5mm。

5、 軸線位移允許偏差±5mm。

6、截面尺寸±2mm。

7、模板脫模、移動、組裝、校正過程中要

建筑鋁模板適合應(yīng)用于哪些項目？

一般來說，符合以下5個要求的項目，非常適合采用鋁模板。1、層高。優(yōu)先選擇鋁合金模板應(yīng)用層高為2.8-3.2米，超過3.2米層高，支撐方式需采用傳統(tǒng)方式加橫桿及剪刀撐。2、外架。鋁模與外爬架組合是好的施工方法。外架若為挑架，則在模板設(shè)計、制造及現(xiàn)場安裝時都需要特殊處理，成本高、施工難度加大。3、結(jié)構(gòu)形式。剪力墻結(jié)構(gòu)及框剪結(jié)構(gòu)優(yōu)，其他結(jié)構(gòu)砌筑墻體較多，使用鋁模優(yōu)勢不明顯。4、外形構(gòu)造。外形線條不多，變化不復(fù)雜。5、綜合經(jīng)濟。單棟使用30次左右，即使用在30層以上建筑物。多棟同一型結(jié)構(gòu)，累計使用30次以上。模板施工之前，要求施工單位進行模板專項設(shè)計，如對模板材料選用、排板、模板整體和支撐系統(tǒng)剛度、穩(wěn)定性等進行設(shè)計，監(jiān)理人員應(yīng)進行認真審核，重點審核支撐體系剛度、穩(wěn)定性，墻、柱、梁側(cè)模對拉螺栓的選型布置等設(shè)計是否可靠，并以此為依據(jù)檢查模板施工。建筑鋁模板施工過程中應(yīng)定期檢查模板、支架的損耗情況，出現(xiàn)損壞及時維修，防止出現(xiàn)因模板本身缺陷造成工程質(zhì)量問題。施工時，應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙檢查模板安裝的軸線、標高、截面尺寸、表面平整度、拼接縫等是否超差。