工業(yè)鋁型材廠家的定制流程是怎樣的？

我們現(xiàn)在有很多機械設(shè)備都采用工業(yè)鋁型材作為支撐承重件，包括一些工業(yè)圍欄、工業(yè)隔斷等等。工業(yè)鋁型材廠家的定制包括兩方面：一是對原有的工業(yè)鋁型材進行優(yōu)化，一般是工業(yè)流水線鋁型材。二是工業(yè)異型材定制。對原有的工業(yè)鋁型材進行優(yōu)化可以在保證強度的情況下減輕型材的米重，從而降低成本。另外對一些不需要用到的凹槽進行封閉可以起到美觀，防止積灰的作用。有的直角鋁型材改成圓角也更加美觀，并且更加安全。

工業(yè)鋁型材是一種以鋁為主要成份的合金材料，鋁棒通過熱熔，擠壓從而得到不同截面形狀的鋁材料，但添加的合金的比例不同，生產(chǎn)出來的工業(yè)鋁型材的機械性能和應(yīng)用領(lǐng)域也不同。工業(yè)鋁型材的定制流程：

1、 客戶對優(yōu)化后的圖紙簽字確認，如有不滿意的地方可讓技術(shù)人員繼續(xù)優(yōu)化，直到滿意為止。

2、 簽訂開模合同，開模合同有技術(shù)部門出具，由雙方簽字蓋章。

3、 開模，開模時間一般在7-10個工作日。

4、 試樣，模具開好后需要拿到擠壓機試樣，樣品給客戶確認。

5、 批量生產(chǎn)，客戶確認合格后，簽產(chǎn)品訂購合同，進行批量生產(chǎn)。

建筑鋁模板安裝控制要點

1.樓面投放墻柱邊線及墻柱邊控制線，墻柱線投放應(yīng)超出墻柱邊200mm，控制線離墻柱邊線200mm為宜，以便檢查墻柱建筑鋁模板是否偏位，引好樓層標高。

控制要點：放完線必須有專人進行復(fù)核。

2.綁扎墻柱鋼筋，預(yù)埋墻柱上電線線管和線盒，預(yù)埋廚衛(wèi)間墻柱上水管壓槽，水管壓槽鐵片提前制作好并固定在鋁模墻柱板上。

控制要點：鋼筋綁扎是否符合要求，并通知監(jiān)理甲方驗收，檢查水電線是否遺漏，保護措施是否到位，水管壓槽鐵皮是否固定牢固。

3.掛線檢查墻柱邊砼面標高是否符合要求，對超高的應(yīng)鑿除，對過低的應(yīng)用砂漿補平或砂漿墊平。建筑鋁模板對柱邊平整度要求為0-5mm，砼澆筑是墻柱邊砼表面應(yīng)重點控制，可用鋁合金刮平。

控制要點：檢查樓面砼標高是否符合要求，過高或過低是否處理，澆砼時是否用鋁合金刮平。

4.墻柱邊四角及中間采用10cm短鋼筋焊接定位鋼筋，或鉆孔打定位筋。

控制要點：檢查定位鋼筋是否準確、合格，有無遺漏。

5.拼裝墻柱→側(cè)鋁模，外墻柱先拼裝外側(cè)，墻柱板安裝前先刷脫模油，安裝上套管和螺栓，套管上必須綁扎同墻柱厚的鋼筋內(nèi)存條。

控制要點：檢查鋼筋內(nèi)存條寬度是否符合要求，檢查管套上是否綁扎鋼筋內(nèi)存條。

揭秘建筑鋁模板未來的發(fā)展趨勢

建筑鋁模板技術(shù)對于提高工程質(zhì)量、加快施工進度、降低工程成本和實現(xiàn)文明施工，都具有重要的影響。在工程質(zhì)量上，模板施工質(zhì)量直接影響混凝土工程的質(zhì)量。

目前，我國模板水平還很落后，上世紀80年代前，我國現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板主要采用木模。上世紀70年代末，從日本引進開發(fā)了組合鋼模板，上世紀90年代以來，由于組合鋼模板存在板面尺寸小、拼縫多、很難適應(yīng)工程施工的需要，已經(jīng)逐步退出了市場。

1996年以后，北京開始大量推廣應(yīng)用全鋼大模板，鋼模板較重（46——80kg/m2)，必須依賴塔吊，鋼模板本身不能成為一個完整的模板體系，只能做豎向的墻、柱，水平模板（包括門窗）一般還需要配合使用木模板。在我國建筑工程技術(shù)飛速發(fā)展的今天，我國模板技術(shù)的落后顯得極不相稱。

建筑鋁合金模板是新一代的建筑模板，在世界發(fā)達國家越來越多的地方可以見到它們的應(yīng)用。鋁模板的主要優(yōu)點是節(jié)能減排效果顯著。鋁為可再生材料，鋁模板可周轉(zhuǎn)200至300次，而木模板僅3至5次。每平方米鋁模板用鋁25至30公斤，回收價值300元左右。用鋁模板替代木模板，可大幅減少木材的使用。