建筑鋁合金模板測量放線要求如下：

1、墻線控制線的測量放線。墻線控制線的測設(shè)，要求墻線墨線需超出剪力墻墻邊200mm以上，以便于模板安裝后調(diào)整位置?？刂凭€允許偏差≤2mm。

2、1000mm標(biāo)高線及板厚控制線的測設(shè)要求

a、下層混凝土澆筑完畢后，須及時將1m標(biāo)高線需在每道剪力墻鋼筋上標(biāo)識出，每道剪力墻角邊鋼筋均需給出標(biāo)高點，墻體長度超過3米須在墻中部鋼筋添加一個標(biāo)高點，每個標(biāo)高點間距為1.5m~2m，以便于樓板厚度的檢查控制。

b、板厚控制線需按樓層標(biāo)高在鋼筋上做出標(biāo)識，標(biāo)識須控制在低于樓面板下5mm處，剪力墻每面要求測放三個及三個以上樓面標(biāo)高點，墻體長度超過3米須在墻中部鋼筋添加一個標(biāo)高點，每個標(biāo)高點間距為1.5m~2m，在控制點處焊接板厚控制鋼筋，板厚控制鋼筋橫向距離小于等于800mm，并在控制鋼筋上拉φ3鐵線控制混凝土樓面預(yù)澆筑距離，澆混凝土以覆蓋鐵線為準(zhǔn)，樓面厚度誤差要求控制在-5mm內(nèi)。

工業(yè)鋁型材廠家的發(fā)展

工業(yè)鋁型材廠家大多是根據(jù)用戶已有需求來開發(fā)的，有些行業(yè)開發(fā)能力很強,如軌道車輛制造業(yè)、汽車制造業(yè)等，但有些小行業(yè)缺乏自身開發(fā)能力，或還未意識到可用工業(yè)鋁型材取代現(xiàn)用的材料，這就需要生產(chǎn)企業(yè)協(xié)助用戶去開發(fā)代用的工業(yè)鋁型材，要做到這一點，就需要走出去對各行各業(yè)的用材作詳細(xì)的調(diào)查，找出適合用鋁型材來取代的用材，通過這些開發(fā)，可擴大工業(yè)鋁型材需求的市場，特別是大型工業(yè)的開發(fā)，增加市場需量可減輕在建的大型、特大型擠壓線建成后所面臨的激烈競爭局面。提高工業(yè)鋁型材的整體生產(chǎn)技術(shù)。?工業(yè)鋁型大多對材質(zhì)、性能、尺寸公差等都有較嚴(yán)格的要求，工業(yè)鋁型材的利潤雖然較之建筑鋁型材高，但其生產(chǎn)難度也相對較大，技術(shù)要求也較高，特別是復(fù)雜的扁寬薄壁的大型工業(yè)鋁型材的生產(chǎn)技術(shù)，與國外還有較大的差距。

建筑鋁模板施工中遇到的問題及防治措施

1、標(biāo)高偏差：在檢查建筑鋁模板板頂標(biāo)高時出現(xiàn)了偏差，混凝土澆筑完成以后結(jié)構(gòu)層標(biāo)高出現(xiàn)誤差。?

防治措施：每層設(shè)置足夠多的標(biāo)高控制點，澆筑混凝土?xí)r按標(biāo)高施工。剪力墻模板根部必須找平，模板板頂用1m標(biāo)高控制并嚴(yán)格按標(biāo)高施工。建筑樓層標(biāo)高由首層標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測，以防止累計誤差，每一層的標(biāo)高引測點控制在三個左右。

2、軸線位移：在混凝土澆筑完成并拆除墻柱模板以后，出現(xiàn)了墻柱的實際位置與建筑物的軸線位置有偏移。

防治措施：對木工及定位鋼筋安裝工人進(jìn)行技術(shù)交底。對鋁模板建筑鋁模板軸線測放后進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗收，確認(rèn)無誤后才能支模。墻柱根部設(shè)可靠的限位措施并保證其位置。支模時拉水平、豎向通線，并設(shè)控制線。混凝土澆筑前對模板進(jìn)行的檢查并及時處理問題。

3、脫模劑使用不恰當(dāng)：模板表面用混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)蜂窩麻面等缺陷。在脫模劑里面參雜其他東西，造成了混凝土表面變黑。

防治措施：拆幕后必須清除干凈模板上遺留的混凝土殘漿再刷脫模劑，嚴(yán)禁用廢機油作脫模劑。脫模劑材料宜攪拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌。脫模劑涂刷后應(yīng)在短期內(nèi)及時澆筑混凝土，防止隔離層遭受破壞。