今天是給大家整理的是有關影響蒸發(fā)器效率的原因，其實影響蒸發(fā)器效率的兩個因素，蒸發(fā)器主要應用于制糖、制鹽、、制藥、海水淡化、食品、化工等多個重要的行業(yè)領域。蒸發(fā)設備是高能效設備之一，在制鹽總成本中能源費要占其60%，其他行業(yè)成本中能源費要占其35%。嚴重影響蒸發(fā)器效率，引起能耗高的兩個因素，接下來大家一起來看一下吧！

1、為減少結垢和提升效率，現(xiàn)有的蒸發(fā)工藝采用強制循環(huán)泵、化學清洗、電磁處理、超聲波處理、水處理藥劑等技術方法已達到防垢的目的，但防止污垢仍是熱學和節(jié)能領域中未得到根本解決的全球性的問題。

2、加熱管內(nèi)殘留的污垢使傳熱系數(shù)下降30%(甚至所有的加熱管被全部堵死)，這就需要頻繁的周期性停車清洗，從而生產(chǎn)能力至少降低了近一半，且增大了蒸汽消耗和清洗成本。因此，第二個焦點就是重點研發(fā)流體傳熱面的在線全自動清洗除垢保潔技術。

新型廢水蒸發(fā)器具有廣泛的應用效果，因此現(xiàn)在的廢水蒸發(fā)器，通過組合結構，用戶可以根據(jù)自己的需要更新系統(tǒng)并選擇電源，節(jié)省了成本，易于使用，具有實用價值，支撐結構均勻地布置在蒸發(fā)器主體中，支撐結構的多個接合槽，以均勻地布置在蒸發(fā)器主體，并且布置成對應的支撐結構，目前如何廢水蒸發(fā)器確保使用效率呢？

1、通過有機氣相操作廢水蒸發(fā)器處理方法，其包括用于廢水蒸發(fā)器熱回收的熱交換器，為設備的開發(fā)和設計提供了基礎，該設備的管道和蒸汽室串聯(lián)連接，并將產(chǎn)生蒸汽室的設備，以連接到該設備的廢熱回收裝置，其廢水蒸發(fā)器連接到回收單元的廢水串聯(lián)，另蒸發(fā)器通過管線與要回收單元的廢熱相連，蒸發(fā)單元分別連接到蒸汽室。

2、現(xiàn)在使用的廢水蒸發(fā)器，其中每個蒸發(fā)器主體串聯(lián)連接，前蒸發(fā)器主體的分離室的出口連接到廢水蒸發(fā)器下部主體的加熱蒸汽入口，以終連接到壓縮機的入口主體的蒸發(fā)器分離室的出口，并且壓縮機的輸出結構中，以連接到蒸汽的重要部分，以加熱蒸發(fā)器進行使用，并且得到了逐步的推廣使用。

通過對廢水蒸發(fā)器的了解可以看出，該裝置的熱回收有機蒸氣發(fā)生裝置通過管道，并且蒸發(fā)器的端部連接，穿過管和熱回收設備的廢物的有機蒸氣，以及該應用充分利用了有機蒸氣的熱能，提高了熱利用率，減少了不可逆的能量損失等。

多效蒸發(fā)器的主要原理

       1、設備整個加熱系統(tǒng)由于蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動蒸發(fā)，所以具有傳熱加熱時間短等主要特點。如再配置熱壓泵，具有節(jié)能降耗，蒸汽耗量低等優(yōu)點。

       2、物料沿管內(nèi)壁向下加速加壓流動蒸發(fā)，適應粘度較大的料液蒸發(fā)濃縮。

       3、由于物料在每根管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，料液加熱時間短，所以利于食品蒸發(fā)濃縮，較大的保存了食品的營養(yǎng)成份。

       4、蒸發(fā)過程在真空作用下，對物料的衛(wèi)生要求好，同時大大減少了蒸發(fā)溫度，加上配置熱壓泵，部份二次蒸汽經(jīng)熱壓泵重新吸入與生蒸汽混合，既節(jié)約了生蒸汽，同時由于通過熱壓泵的蒸汽呈噴撒霧狀進入加熱殼體，蒸汽擴散快，料液加熱溫和，所以適合熱敏性物料的濃縮。

       5、設備適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮，由于料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，即形成汽液分離，同時在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與二次蒸汽進入分離器強化分離，料液整過程沒有形成太大沖擊，不會有泡沫的形成。

       6、對于食品蒸發(fā)濃縮，設備可同時具備消菌功能，物料先經(jīng)預熱，然后進入消菌器，達到94度以上，維持24秒左右，即進入一效效體，物料閃蒸，溫度就下降了。

       7、設備可配備CIP清洗系統(tǒng)，實現(xiàn)就地清洗，整套設備操作方便，沒死角。

       8、設備連續(xù)進出料。

       9、設備可配置自動化系統(tǒng)，實現(xiàn)進料量自動控制，加熱溫度自動控制，出料濃度自動控制，清洗自動控制，還可配備突發(fā)停電、故障時對物料的保護措施。其它報警等自動化操作、控制。

當蒸發(fā)器洗滌要求達到后，關閉蒸汽，清空洗滌水，重新啟動蒸發(fā)器進料。