鍍鋁膜工藝流程

真空蒸鍍原理

轉(zhuǎn)移法。是借助載體膜(真空鍍鋁膜)將金屬鋁層轉(zhuǎn)移到基材的表面而形成鍍鋁薄膜。轉(zhuǎn)移法是在直接蒸鍍法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的新工藝，它克服了直接蒸鍍法對基材要求的局限性，尤其適合于在各種紙及紙板上進行鍍鋁，也可用于塑料薄膜的鍍鋁。國外已將轉(zhuǎn)移法應(yīng)用到布、纖維、皮革等基材的鍍鋁產(chǎn)品上。我國主要采用轉(zhuǎn)移法生產(chǎn)鍍鋁紙。[1]鍍鋁薄膜生產(chǎn)工藝流程：基材放卷→抽真空→加熱蒸發(fā)舟→送鋁絲→蒸鍍→冷卻→測厚→展平→收卷。[1]

鍍鋁薄膜生產(chǎn)工藝流程：

基材放卷→抽真空→加熱蒸發(fā)舟→送鋁絲→蒸鍍→冷卻→測厚→展平→收卷

鍍鋁膜附著檢測

膠帶檢測法只是一種定性的檢測方法，只適合于一般的定性比較，如果鍍鋁層的附著牢度超過膠帶的粘結(jié)力，則分別不出鍍鋁層附著牢度的差別?，F(xiàn)在常用的定量檢測方法是在一定的溫度、壓力和時間下，用EAA薄膜（厚度20－50um，AA含量一般在9%左右）與鍍鋁膜的鍍鋁層進行熱封，將熱封后的樣品裁成15mm寬，在拉力試驗機上進行剝離試驗，觀察并記錄剝離力的大小以及鍍鋁層被剝離的面積。氣態(tài)鋁微粒在移動的薄膜基材表面沉積、經(jīng)冷卻還原即形成一層連續(xù)而光亮的金屬鋁層。

鍍鋁薄膜干式復(fù)合應(yīng)用中的常見問題及解決方法

復(fù)合膜層間剝離強度差： 產(chǎn)生原因：  （1）、鍍鋁層的牢固度差，容易脫落； （2）、膠粘劑類型、質(zhì)量不當；  （3）、膠粘劑干燥不充分，殘留的醋酸乙酯滲透到油墨層中，使印刷油墨軟化、松動，乃至脫層，從而造成復(fù)合膜的剝離牢度比較差； （4）、涂膠量不足，影響復(fù)合膜的粘結(jié)強度；  （5）、稀釋劑醋酸乙酯的純度不高，其中水分或醇等活性物質(zhì)的含量偏高，消耗掉一部分固化劑，造成膠粘劑中主劑與固化劑的實際比例不適當，從而使復(fù)合強度下降；5-1inch的3M膠帶貼合在鍍鋁薄膜的鍍鋁層上并將其壓平，然后以均勻的速度將膠帶剝離，觀察并估計鍍鋁層被剝離的面積，面積小于10%為一級、小于30%為二級、大于30%為三級。  （6）、復(fù)合鋼輥表面的溫度偏低，或者復(fù)合壓力太小，也會造成復(fù)合強度差； （7）、復(fù)合膜固化不完全，從而影響復(fù)合強度。

防曬鋁箔膠帶

防曬鋁箔膠帶一般用于風(fēng)管保溫、墻壁保溫、鋼架結(jié)構(gòu)保溫以及汽車、火車車廂的保溫、輪船管道的保溫等，用于電冰箱，冷凍設(shè)備的外包裝，封口邊接等。

使用注意事項:

1、使用前請清除被黏著物表面上的水跡、污跡和油漬

2、請勿作為絕緣膠帶使用;

3、請勿直接粘貼與皮膚表面;

4、使用防曬鋁箔膠帶前先測試產(chǎn)品性能;

5、防曬鋁箔膠帶應(yīng)儲存在陰涼處，避免光照。

防曬鋁箔膠帶有很好的防曬功能，在很多行業(yè)當中應(yīng)用廣泛。