切削液使用中的問題及其對策

切削液由于有冷卻、潤滑、清洗和防銹等功能，被廣泛地應(yīng)用在切削加工中。切削液在使用中經(jīng)常出現(xiàn)變質(zhì)發(fā)臭、腐蝕、產(chǎn)生泡沫、使用操作者皮膚i過敏等問題，下面結(jié)合我們工作中的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，談?wù)勄邢饕菏褂弥械膯栴}及其對策。

一、切削液變質(zhì)發(fā)臭的問題

切削液變質(zhì)發(fā)臭的主要原因是：切削液中含有大量細(xì)菌，切削液中的細(xì)菌主要有耗氧菌和厭i氧菌。耗氧菌生活在有礦物質(zhì)的環(huán)境中，如水、切削液的濃縮液和機(jī)床漏出的油中，在有氧條件下，每 20～30min分裂為二。而厭i氧菌生存在沒有氧氣的環(huán)境中，每小時(shí)分裂為二，代謝釋放出SO2，有臭雞蛋味，切削液變黑。當(dāng)切削液中的細(xì)菌大于106時(shí)，切削液就會變臭。

(1) 細(xì)菌主要通過以下渠道進(jìn)入到切削液中:

1）配制過程中有細(xì)菌侵入，如配制切削液的水中有細(xì)菌。

2）空氣中的細(xì)菌進(jìn)入切削液。

3）工件工序間的轉(zhuǎn)運(yùn)造成切削液的感媣。

4）操作者的不良習(xí)慣，如亂丟臟東西。

5）機(jī)床及車間的清潔度差。

控制切削液細(xì)菌生長的方法

1）使用高質(zhì)量、穩(wěn)定性好的切削液。

2）用純水配制濃縮液，不但配制容易，而且可改善切削液的潤滑性，且減少被切屑帶走的量，并能防止細(xì)菌侵蝕。

3）使用時(shí)，要控制切削液中濃縮液的比率不能過低，否則易使細(xì)菌生長。

4）由于機(jī)床所用油中含有細(xì)菌，所以要盡可能減少機(jī)床漏出的油混入切削液。

5）切削液的pH值在8.3～9.2時(shí)，細(xì)菌難以生存，所以應(yīng)及時(shí)加入新的切削液，提高pH值。

6）保持切削液的清潔，不要使切削液與污油、食物、煙i草等污物接觸。

7）經(jīng)常使用殺菌劑。

8）保持車間和機(jī)床的清潔。

9）設(shè)備如果沒有過濾裝置，應(yīng)定期撇除浮油，清除污物。

水性切削液的日常維護(hù)

1）水性切削液日常外觀檢查。

外觀檢查包括切削液的顏色、氣味等。這些可直觀反映切削液的基本狀態(tài)。

2）水性切削液空機(jī)循環(huán)。

長假期間由于長時(shí)間停機(jī)原因，切削液在靜置條件下容易滋生厭氧i菌等微生物，使工作液變質(zhì)，甚至產(chǎn)生腐i敗發(fā)臭，嚴(yán)重影響工作液性能和工作環(huán)境。建議每臺切削液每天空機(jī)循環(huán)＞30min時(shí)長。

3）水性切削液雜油監(jiān)控。

切削液系統(tǒng)外來雜油是造成切削液發(fā)霉變質(zhì)的主要因素，必須嚴(yán)格加以監(jiān)控。定期進(jìn)行檢查監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)雜油混入，應(yīng)立即查找原因，并及時(shí)通知相關(guān)部門解決，并及時(shí)撇除浮油。如果條件允許，建議客戶定期更換設(shè)備上的老化密封體，盡量減少設(shè)備潤滑系統(tǒng)漏油情況。

4）水性切削液狀況監(jiān)控。

現(xiàn)場維護(hù)人員應(yīng)隨時(shí)檢查監(jiān)控切削液的使用狀況，如：刮板排屑狀況、過濾紙/布走紙情況，系統(tǒng)管路情況、泵及其切換是否正常等；遇到問題，及時(shí)通知有關(guān)部門解決，以避免產(chǎn)生因系統(tǒng)故障而造成的不良影響。做好檢測數(shù)據(jù)的記錄及收集并存檔，每月定期將切削液檢測數(shù)據(jù)如濃度、pH值、防銹性、浮油/浮皂量等進(jìn)行匯總，并制成變化曲線圖，遞交客戶相關(guān)部門并做好存檔。