鋁型材數(shù)控鉆銑床3 1軸數(shù)控加工中心

適用于工業(yè)鋁合金型材、門(mén)窗、幕墻鋁合金型材的圓孔、槽孔、鎖孔、異形孔等以及鋁型材的銑削、倒角、平面雕刻等工序的加工。

主軸采用風(fēng)冷電主軸，功率3kw，轉(zhuǎn)速0～18000rpm，精度高，安全性好，可靠性高。

采用臺(tái)灣新代CNC數(shù)控系統(tǒng)。配備CAD-CAM編程軟件。自動(dòng)轉(zhuǎn)換加工G代碼，操作簡(jiǎn)單，，勞動(dòng)強(qiáng)度低。

運(yùn)動(dòng)副全部采用進(jìn)口導(dǎo)軌、滑塊，X軸采用高精度斜齒輪、斜齒條傳動(dòng)，Y軸、Z軸采用高精度滾珠絲扛?jìng)鲃?dòng)。傳動(dòng)平穩(wěn)，有效提高整機(jī)精度。

工作臺(tái)翻轉(zhuǎn)180度。-90度～0度～ 90度，型材一次裝夾可以實(shí)現(xiàn)三面加工，加工深通孔（異形孔）時(shí)，通過(guò)工作臺(tái)翻轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)深孔加工，提率，質(zhì)量好。

采用手動(dòng)泵供油系統(tǒng)，刀具采用系統(tǒng)控制噴霧冷卻裝置。

主要電器件、斷路器、交流接觸器均采用法國(guó)施耐德產(chǎn)品。

機(jī)床主要部件采用鋼結(jié)構(gòu)全部經(jīng)過(guò)失效處理。

隨著建筑門(mén)窗、幕墻、車(chē)輛、船舶、自動(dòng)化設(shè)備的發(fā)展，鋁型材加工中心逐漸發(fā)展成為一種獨(dú)立的加工中心門(mén)類。針對(duì)鋁型材材料及加工工藝特點(diǎn)，這類加工中心一般具備銑槽、鉆孔、攻絲等能力；而像銑平面/曲面、锪孔、鏜孔等功能在鋁型材加工中少用到。由于加工對(duì)象的性，鋁型材加工中心從結(jié)構(gòu)布局、技術(shù)參數(shù)到數(shù)控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)都與通用加工中心有很大的區(qū)別。

鋁型材加工中心的特點(diǎn)

1）縱向行程大：為適應(yīng)鋁型材細(xì)長(zhǎng)類零件的特點(diǎn)，鋁型材CNC加工中心工作臺(tái)面多為窄長(zhǎng)形狀。寬度不超過(guò)1500mm；長(zhǎng)度6500mm至7000mm，以適應(yīng)典型的7米型材加工。工作臺(tái)面上標(biāo)配氣動(dòng)夾具和定位靠板，便于工件定位、固定 。鋁型材加工中心結(jié)構(gòu)布局有動(dòng)柱式、龍門(mén)式、動(dòng)梁式三種，體現(xiàn)在機(jī)床剛性、運(yùn)行平穩(wěn)、操作方便等性能指標(biāo)上三種布局各有優(yōu)缺點(diǎn)。

配有A軸（繞X軸旋轉(zhuǎn)）的加工中心一次裝夾可完成鋁型材三個(gè)面的加工。

2）主軸轉(zhuǎn)速高：通用加工中心主軸轉(zhuǎn)速一般在8000rpm以下；而鋁型材加工中心主軸轉(zhuǎn)速可達(dá)到甚至 超過(guò) 18000rpm。由于轉(zhuǎn)速高，一般采用集成式永磁同步電主軸，這種主軸將刀具夾持、吹氣清潔、循環(huán)水冷卻等功能集成于一體。加工中心冷卻系統(tǒng)分澆注冷卻和噴霧冷卻兩種形式。后者屬于較的準(zhǔn)干式切削和微量潤(rùn)滑系統(tǒng)（MQL）概念，冷卻潤(rùn)滑，冷卻液消耗少，尤其適合鋁型材加工。

山東正峰數(shù)控機(jī)械有限公司生產(chǎn)研發(fā)的鋁型材數(shù)控鉆銑床受到廣大客戶的一致好評(píng)

山東正峰數(shù)控鉆銑床的操作人員需經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的格訓(xùn)才可以上崗,操作銑床的操作員需要有多年的工作經(jīng)驗(yàn),能熟練的解決各種加工過(guò)程中出現(xiàn)難題,需能熟背數(shù)控鉆銑床操作規(guī)程,萬(wàn)萬(wàn)不可把數(shù)控鉆銑床操作規(guī)程形式化,粘到墻上就不再過(guò)目。

山東正峰數(shù)控鉆銑床系列設(shè)備在產(chǎn)業(yè)加工使用之前需要檢查及技術(shù)職員不得不看的規(guī)范條例不止一兩條,高精密度的數(shù)控設(shè)備不止是設(shè)備的價(jià)格不菲對(duì)應(yīng)的穩(wěn)控性也長(zhǎng)短常強(qiáng)的,在使用過(guò)程中是需要有人監(jiān)控及穩(wěn)固設(shè)備運(yùn)行下方可,今天來(lái)熟悉熟悉山東正峰數(shù)控鉆銑床安全操作規(guī)程

1、操作人員在操作前須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),經(jīng)過(guò)考核合格取得后持證上崗。

2、熟悉、掌握機(jī)床的主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)。能熟練操作機(jī)床本體及相應(yīng)各類附件。

3、操作人員須了解機(jī)床-般報(bào)警內(nèi)容 ,了解掌握一般報(bào)警的消除方法。

4、操作人員須具備基礎(chǔ)的數(shù)控知識(shí),了解機(jī)床的液壓系統(tǒng)與機(jī)床結(jié)構(gòu)性能。

5、操作人員在開(kāi)機(jī)前首先須對(duì)機(jī)床及其附件設(shè)施巡查- -次。 包括檢查電源及電壓是否穩(wěn)定、氣源供應(yīng)是否正常,各液壓、靜壓系統(tǒng)及潤(rùn)滑郵

箱內(nèi)油位是否正常。發(fā)現(xiàn)異常情況立即向生產(chǎn)保障科保修。

6、按正確的操作步驟打開(kāi)總電源、各油泵、控制電源、伺服電源等。

7、機(jī)床通電和斷電須按規(guī)定順序進(jìn)行。機(jī)床斷電后嚴(yán)禁立即啟動(dòng),再次啟動(dòng)須間隔一分鐘以上。 除因危及生命、機(jī)損、物損等因素外。嚴(yán)禁

帶負(fù)荷停電。機(jī)床斷電后重新開(kāi)啟,工件須重新復(fù)對(duì)零位。

銑床熱變形的原因和處理措施：

　　原因：在內(nèi)外熱源的影響下，銑床各部件將發(fā)生不同程度的熱變形，使工件與刀具之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系遭到破環(huán)，對(duì)于銑床來(lái)說(shuō)，因?yàn)槿考庸み^(guò)程是計(jì)算的指令控制的，熱變形的影響就更為嚴(yán)重。

　　為了減少熱變形，在銑床結(jié)構(gòu)中通常采用以下措施。

　　1：控制溫升在采取了一系列減少熱源的措施后，熱變形的情況將有所改善。但要完全消除銑床的內(nèi)外熱源通常是十分困難的，甚至是不可能的。所以必須通過(guò)良好的散熱和冷卻來(lái)控制溫升，以減少熱源的影響。其中部較有效的方法是在銑床的發(fā)熱部位強(qiáng)制冷卻，也可以在銑床低溫部分通過(guò)加熱的方法，使銑床各點(diǎn)的溫度趨于一致，這樣可以減少由于溫差造成的翹曲變形。

　　2：減少發(fā)熱銑床內(nèi)部發(fā)熱時(shí)產(chǎn)生熱變形的主要熱源，應(yīng)當(dāng)盡可能地將熱源從主機(jī)中分離出去。

　　3：主軸箱的改進(jìn)對(duì)于銑床的主軸箱，應(yīng)盡量使主軸的熱變形發(fā)生在刀具切入的垂直方向上。這就可以使主軸熱變形對(duì)加工直徑的影響降低到限度。在結(jié)構(gòu)上還應(yīng)盡可能減小主軸中心與主軸向地面的距離，以減少熱變形的總量，同時(shí)應(yīng)使主軸箱的前后溫升一致，避免主軸變形后出現(xiàn)傾斜。

　　4：改門(mén)銑床機(jī)構(gòu)在同樣發(fā)熱條件下，銑床機(jī)構(gòu)對(duì)熱變形也有很大影響。如銑床過(guò)去采用的單立柱機(jī)構(gòu)有可能被雙柱機(jī)構(gòu)所代替。由于左右對(duì)稱，雙立柱機(jī)構(gòu)受熱后的主軸線除產(chǎn)生垂直方向的平移外，其它方向的變形很小，而垂直方向的軸線移動(dòng)可以方便地用一個(gè)坐標(biāo)的修正量進(jìn)行補(bǔ)償。