管殼式換熱機(jī)組，為換熱機(jī)組的一種規(guī)格型號(hào)，其特點(diǎn)是采用管殼式換熱器，其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工程預(yù)算低、商品流通企業(yè)截面較寬、便于清除污漬；但傳熱指數(shù)值低、占地面積大。可用各式各樣結(jié)構(gòu)原料（主要是金屬材料高分子材料）生產(chǎn)加工，能在高溫、髙壓下運(yùn)用，是應(yīng)用較廣的類(lèi)型。管殼式換熱器由外殼、傳熱管束、筒體、折翼子板（隔板）和管箱等預(yù)制構(gòu)件組成。外殼多見(jiàn)圓柱型，內(nèi)部裝有管束，管束兩側(cè)固定不變?cè)谕搀w上。進(jìn)行傳熱的冷熱二種流體，一種在管內(nèi)流通性，稱(chēng)作管程流體；另一種在管中流通性，稱(chēng)作殼程流體。為提高 管外流體的傳熱分指數(shù)，一般在外殼內(nèi)安裝好幾個(gè)隔板。隔板可提高 殼程流體速度，迫使流體依照要求路程多次打橫依據(jù)管束，提升 流體泥沙運(yùn)動(dòng)水準(zhǔn)。換排熱管在筒體上可按等邊三角形或正方形排序。等邊三角形排序較緊湊，管外流體湍動(dòng)水準(zhǔn)高，傳熱分指數(shù)大；正方形排序則管中清除方便快捷，可用易結(jié)垢的流體。

管殼式換熱機(jī)組在板式換熱器的運(yùn)用板式換熱器主要由不銹鋼或鈦合金壓制的傳熱片、密封膠墊、夾緊螺栓和壓緊板整機(jī)框架等零部件組成。板式換熱器的板片每平方米消耗金屬為8kg左右，而同樣參數(shù)的螺旋板式換熱器則需要20kg左右，其他管殼式換熱器就更多了。

板式換熱器由于僅是板片周?chē)叡┞对诖髿庵校詿釗p失僅1%左右，不需要采用保溫層。

管式換熱器相比，除了具有板式換熱器的般特點(diǎn)，制冷用板式換熱器還具有如下特點(diǎn)：制冷劑充灌量小，有利于環(huán)境保護(hù)和降低運(yùn)行成本。管殼式換熱器的殼側(cè)和管側(cè)的容積都很大，要使制冷系統(tǒng)正常工作，必須充灌大量的制冷劑，而且還可能造成環(huán)境污染。而且板式換熱器方面體積小，另方面間距尺寸也小。由于板式換熱器管板受到水、空化和腐蝕等微化學(xué)介質(zhì)的侵蝕，管板的焊接接頭經(jīng)常發(fā)生泄漏，造成水和化學(xué)物質(zhì)的混合，生產(chǎn)過(guò)程溫度難以控制，導(dǎo)致其他產(chǎn)品的產(chǎn)生，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。凝汽器管板焊縫泄漏后，容易產(chǎn)生管板內(nèi)應(yīng)力，引起其它換熱器泄漏。需要反復(fù)補(bǔ)焊和試驗(yàn)。人們需要幾天時(shí)間來(lái)修理它。經(jīng)過(guò)幾個(gè)月的使用，管板焊縫再次腐蝕，給企業(yè)帶來(lái)了人力、物力和財(cái)力的浪費(fèi)，增加了生產(chǎn)成本。

管殼式換熱器在制造過(guò)程中，管板與管的焊接通常采用手工電弧焊。焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應(yīng)力分布不均勻。在使用中，管板一般與工業(yè)冷卻水接觸，工業(yè)冷卻水中的雜質(zhì)、鹽類(lèi)、氣體和微生物將構(gòu)成管板和焊縫的腐蝕，通常稱(chēng)為電化學(xué)腐蝕。結(jié)果表明，無(wú)論是淡水還是海水，工業(yè)水中都含有各種離子和溶解氧。氯和氧的濃度變化對(duì)金屬的腐蝕形態(tài)起著重要作用。此外，金屬結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性也會(huì)影響腐蝕形貌。因此，管板與管子之間的焊縫腐蝕主要是點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕。