倉庫管理系統(tǒng)通過與SAP ERP系統(tǒng)無縫集成：圍繞倉庫管理流程，從產(chǎn)品采購入庫到銷售出庫等全過程，為倉庫員工、倉庫主管、管理層提供作業(yè)流程優(yōu)化、作業(yè)過程管控、倉庫數(shù)據(jù)分析等支持，幫助他們更好處理和完成自己的工作，更好提升倉庫管理水平，提高供應(yīng)鏈協(xié)同效率。

倉庫管理系統(tǒng)集成SAP ERP的主要應(yīng)用

1、倉庫布局

通過庫位模塊，協(xié)助企業(yè)規(guī)劃庫區(qū)庫位，并貼上條碼標(biāo)簽加以區(qū)分和標(biāo)識，這樣一來，倉庫產(chǎn)品的擺放有規(guī)律了，不會隨意亂擺放和堆積，找起貨來就更方便了，同時倉庫的使用率也會更高。

2、簡化作業(yè)流程 降低經(jīng)驗(yàn)依賴

全程條碼化作業(yè)和管理，員工利用PDA設(shè)備，掃描產(chǎn)品的上標(biāo)簽，系統(tǒng)便會自動核對是否準(zhǔn)確，從而可準(zhǔn)確，快速完成入庫驗(yàn)收、上架、下架、復(fù)核、盤點(diǎn)、出庫等作業(yè)，而且在作業(yè)完成后，PDA設(shè)備會將數(shù)據(jù)采集并同步到系統(tǒng)中，無需人工手寫記錄，減少出錯率和工作量。同時，在上架、下架的過程中，系統(tǒng)會自動顯示上架庫位和下架庫位，避免員工浪費(fèi)在找?guī)煳宦飞?，提升工作效率的同時，也降低了經(jīng)驗(yàn)依賴，新員工也可以快速上手。

3、作業(yè)過程可視化，及時發(fā)現(xiàn)問題

由于倉庫員工利用PDA進(jìn)行作業(yè)，作業(yè)數(shù)據(jù)會實(shí)時采集并上傳到系統(tǒng)中。倉管員在系統(tǒng)上，便可以查看到現(xiàn)場作業(yè)情況，從而可以及時發(fā)現(xiàn)問題，調(diào)整計(jì)劃，保證作業(yè)準(zhǔn)確和按時完成。

4、批次追溯 保證質(zhì)量安全

倉庫管理系統(tǒng)可實(shí)時記錄每個環(huán)節(jié)的作業(yè)情況，從而形成追溯鏈條，出現(xiàn)問題可以快速找到源頭，確保質(zhì)量安全。

5、庫存實(shí)時準(zhǔn)確，降低庫存資金

通過PDA掃描盤點(diǎn)，可以做到賬實(shí)一致。而且每當(dāng)作業(yè)完成后，庫存都能實(shí)時更新，并做到庫存的可視、可查和可追溯，保證庫存準(zhǔn)確安全。先進(jìn)先出策略，大大呆滯料的生成，提升庫存周轉(zhuǎn)率。庫存數(shù)量和效期預(yù)警設(shè)置，一旦到了安全值，便會自動提醒倉管員進(jìn)行處理，保證庫存健康。

WMS倉儲系統(tǒng)，專門針對企業(yè)倉庫或配送中心而設(shè)計(jì)的實(shí)時倉儲作業(yè)管理軟件，涵蓋標(biāo)簽打印、庫位管理、批次管理、入庫管理、出庫管理、在庫管理、報(bào)表管理和接口管理等環(huán)節(jié)，可以有效降低物流成本，提升作業(yè)和管理水平，幫助企業(yè)打造物流管理的核心競爭力。

WMS倉儲系統(tǒng)主要解決問題：

1、解決庫位規(guī)劃混亂，貨物隨便堆放，有時還會阻塞通道，增大出入庫工作量的問題。

2、解決人工采集數(shù)據(jù)和錄入數(shù)據(jù)，工作量大，數(shù)據(jù)不準(zhǔn)，且存在滯后性的問題。

3、解決出入庫頻繁時，帶來的收錯貨、發(fā)錯貨、不能及時收發(fā)貨等問題。

4、解決庫存更新不及時，準(zhǔn)確率不高，以及因?yàn)閹齑娑霈F(xiàn)的采購不及時、生產(chǎn)缺料、呆滯料多等問題。

5、解決盤點(diǎn)工作量大，盤點(diǎn)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，且制作盤點(diǎn)報(bào)表繁瑣等問題。

6、解決先進(jìn)先出難實(shí)行、庫存周轉(zhuǎn)率低等的問題。

WMS倉儲系統(tǒng)主要應(yīng)用效果：

1、采用條碼技術(shù)，實(shí)現(xiàn)物料/成品條碼標(biāo)簽、倉位條碼標(biāo)簽等打印，為后續(xù)管理和掃描作業(yè)打好基礎(chǔ)。

2、采用庫位管理，上架、領(lǐng)料和下架作業(yè)按系統(tǒng)提示，減少了人為而產(chǎn)生的出錯，也降低了對經(jīng)驗(yàn)的依賴。

3、實(shí)現(xiàn)全程作業(yè)記錄，包括揀貨、裝箱、發(fā)貨、收貨、上架、補(bǔ)貨等，并可通過看板進(jìn)行展示，提升作業(yè)人員的積極性。

4、盤點(diǎn)支持變動盤點(diǎn)、循環(huán)盤點(diǎn)、抽檢、巡查等，且全程是掃描盤點(diǎn)，盤點(diǎn)的數(shù)據(jù)與系統(tǒng)自動核對，保證盤點(diǎn)的準(zhǔn)確率，減輕員工工作量。

5、收發(fā)貨作業(yè)完成后，即時傳輸數(shù)據(jù)到系統(tǒng)上，實(shí)現(xiàn)庫存動態(tài)更新，并提供完成庫存記錄，方便日后查看和追溯。

6、通過批次管理，建立原料批次與成品的對應(yīng)關(guān)系，實(shí)現(xiàn)成品到原料的質(zhì)量追溯。

7、掌握所有倉庫庫存，并從不同角度查看庫存總量、分布情況、出入庫情況等，實(shí)現(xiàn)全局庫存的可視化。

8、通過接口管理，可以與SAP、Oracle、用友、金蝶等ERP系統(tǒng)、SRM系統(tǒng)、MES系統(tǒng)等進(jìn)行數(shù)據(jù)對接，完成從業(yè)務(wù)到倉儲的精益管理。

對于一家第三方物流企業(yè)來說，如何為客戶提供的供應(yīng)鏈服務(wù)，并走上管理、機(jī)制和科技之路，為社會和員工創(chuàng)造價(jià)值，為行業(yè)的進(jìn)步做出貢獻(xiàn)等，都是非常值得思考的問題。然而，當(dāng)前許多第三方物流企業(yè)的管理模式還是較為落后的，經(jīng)常會出現(xiàn)以下問題：

1、紙質(zhì)單據(jù)繁多，未使用現(xiàn)代化及信息化手段，單據(jù)流轉(zhuǎn)緩慢、人員工作量巨大、準(zhǔn)確率低、工作效率低下；

2、實(shí)際的業(yè)務(wù)操作過程缺少信息化支撐，大部分環(huán)節(jié)需要人為干預(yù)，主要依靠作業(yè)人員的熟練程度和經(jīng)驗(yàn)，出錯率高，浪費(fèi)人力及物力；

3、倉庫內(nèi)存放的商品很多，很難做到精細(xì)化管理，收錯貨，出錯貨時有發(fā)生。

4、各個環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)更新延遲，出現(xiàn)庫存更新不及時、不準(zhǔn)確的情況。

5、難以做到多倉庫多貨主管理，日常業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)較為混亂。

6、缺乏追溯手段，出現(xiàn)問題很難追溯到原環(huán)節(jié)和責(zé)任人。

第三方倉儲管理系統(tǒng)功能

2、訂單管理：對入庫訂單和出庫訂單進(jìn)行管理，可接收上游下發(fā)訂單、手工訂單等。

3、標(biāo)簽管理：支持打印商品標(biāo)簽，箱標(biāo)簽，托盤標(biāo)簽，庫位標(biāo)簽等，為后續(xù)精細(xì)化管理和條碼作業(yè)打好基礎(chǔ)。

4、多倉庫多貨主管理：一套系統(tǒng)可管理多倉庫和貨主業(yè)務(wù)，提升作業(yè)效率。

5、入庫管理：支持多種入庫模式，且入庫時系統(tǒng)推薦倉位，提升入庫效率。

6、出庫管理：系統(tǒng)支持多種出庫模式，且揀貨時系統(tǒng)指示倉位，規(guī)劃揀貨路徑，以及防錯機(jī)制，提升揀貨和準(zhǔn)確率。

7、庫內(nèi)管理：包括調(diào)撥、盤點(diǎn)、庫存調(diào)整等庫內(nèi)作業(yè)進(jìn)行管理，并生成作業(yè)記錄及對應(yīng)的分析結(jié)果，可將作業(yè)記錄及分析結(jié)果導(dǎo)出。

8、RF管理：倉庫內(nèi)部作業(yè)，采用RF手持終端進(jìn)行操作，掃描后，數(shù)據(jù)實(shí)時提交到服務(wù)器，無需事后手工錄入。

9、報(bào)表管理：將入庫記錄、出庫記錄、物料庫存、庫內(nèi)作業(yè)等數(shù)據(jù)以報(bào)表形式展現(xiàn)出來，并支持用戶的管理/查詢條件，為用戶提供倉真實(shí)、實(shí)時倉庫數(shù)據(jù)。

企業(yè)就需要引入條碼WMS系統(tǒng)，來進(jìn)行倉庫信息化、智能化的改造，從傳統(tǒng)人工經(jīng)驗(yàn)管理升級為現(xiàn)代化管理，提升作業(yè)效率、庫存準(zhǔn)確率及產(chǎn)品追溯能力。

1、條碼應(yīng)用

采用條碼技術(shù)，打印物料/產(chǎn)品、庫位條碼，并將粘貼到對應(yīng)的物料/產(chǎn)品、庫位上面，為后續(xù)條碼化管理奠定基礎(chǔ)。

2、PDA應(yīng)用

結(jié)合PDA設(shè)備應(yīng)用，員工可通過掃描條碼的作業(yè)方式，快速準(zhǔn)確完成入庫、上架、盤點(diǎn)、揀貨、領(lǐng)料、調(diào)撥、補(bǔ)貨、出庫等作業(yè)，實(shí)時無紙化管理。

3、作業(yè)過程可管控

通過在倉庫現(xiàn)場設(shè)置電子看板，作業(yè)過程中實(shí)時采集數(shù)據(jù)，實(shí)時呈現(xiàn)在看板上，管理人員可以立即掌握每個環(huán)節(jié)的作業(yè)情況、完成情況，使得信息報(bào)表更透明更及時。

4、規(guī)范化作業(yè)流程

PDA掃描出庫時給與揀貨路徑和庫位提醒，并做先進(jìn)先出嚴(yán)格控制，確保倉管能夠按照先進(jìn)先出原則出貨，提升作業(yè)效率和準(zhǔn)確率。

5、庫存數(shù)據(jù)動態(tài)實(shí)時更新

通過PDA的條碼掃描作業(yè)，減少了大量人工手寫和錄入數(shù)據(jù)的工作。數(shù)據(jù)可以在作業(yè)完成后，實(shí)時更新到系統(tǒng)后臺，做到庫存數(shù)據(jù)動態(tài)實(shí)時更新，準(zhǔn)確率達(dá)99%。

6、追溯管理

可形成物料/產(chǎn)品的正反向雙向追溯，確保物料/產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)對庫內(nèi)貨品的嚴(yán)格管控與可追溯。

7、ERP系統(tǒng)集成

通過開發(fā)ERP系統(tǒng)和WMS系統(tǒng)的數(shù)據(jù)接口，WMS系統(tǒng)將自動獲取RP系統(tǒng)中的入庫單、出庫單、基礎(chǔ)資料等，保證了數(shù)據(jù)的一致性，減少了人工操作，防范人為錯誤，并整合了供應(yīng)鏈上下游。