機(jī)制砂混凝土調(diào)節(jié)劑麗水欣科建材有限公司是一家集科研、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于一體的新型外加劑企業(yè)，公司生產(chǎn)的【欣科增效劑】、【抗泥劑】、【PC構(gòu)件減水劑】是建筑建材的節(jié)能高新產(chǎn)品，產(chǎn)品銷往各地，累積市場的贊譽(yù)。

欣科建材與您分享YH-A系列聚羧酸減水劑。

YH-A系列聚羧酸減水劑是本公司新研發(fā)的具有“梳狀”結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的新一代減水劑，同萘系減水劑相比，它具有摻量小、減水率高、坍落度保留好、不收縮等特點(diǎn)，使用后可大大提高砼的流動(dòng)性，同時(shí)能改善砼的和易性及物理力學(xué)性能，提高工程質(zhì)量。

產(chǎn)品參數(shù)

產(chǎn)品分類及性能指標(biāo)：

我公司現(xiàn)在合成生產(chǎn)的主要有脂類(30%含量)和醚類(38%含量)兩種母液，依據(jù)工程施工部位，要求不同，我們進(jìn)行復(fù)合深加工的產(chǎn)品可分為三種：早強(qiáng)型、標(biāo)準(zhǔn)型、緩凝型。

本公司專業(yè)從事外加劑的生產(chǎn)與銷售，如果需要請撥打圖片上的聯(lián)系方式聯(lián)系我們。

欣科建材與您分享增效劑對混凝土收縮的影響。

混凝土由于自身水化、塑性收縮和環(huán)境濕度變化會(huì)產(chǎn)生體積變化，膠凝材料是引起混凝土干縮的重要原因。混凝土增效劑一般能減少10%~15%的膠凝材料，對混凝土收縮變形必定造成一定影響。

減少膠凝材料的用量，降低水泥水化熱能夠降低混凝土構(gòu)件在干燥環(huán)境下的體積變形。許富[16]研究了增效劑對水泥基材料收縮率的影響，發(fā)現(xiàn)加入增效劑、降低水泥用量能減少水泥基材料的收縮率。其次通過改變砂漿中膠凝材料的分子晶形結(jié)構(gòu)與排列方式，增強(qiáng)其包裹膠結(jié)集料的能力，進(jìn)而減少砂漿內(nèi)部不良的多相晶體結(jié)構(gòu)、孔結(jié)構(gòu)和界面過渡區(qū)，使其更加致密和均勻，從而有效減少砂漿內(nèi)部缺陷，抑制外界水分滲透，提高砂漿的滲透壓力。鄭平等人[8]的研究表明加入增效劑對混凝土收縮的降低作用在后期較明顯。

混凝土增效劑對混凝土的減縮作用主要來源于膠凝材料用量的減少，而膠凝材料的水化易引起混凝土自身收縮；其次使用混凝土增效劑可提高混凝土拌合物的工作性能和均勻性，減少毛細(xì)孔率；此外有些混凝土增效劑能夠鎖水保水，使得混凝土具有部分自養(yǎng)護(hù)的功能。這幾種效應(yīng)共同提供了混凝土增效劑的減縮功能。其次使用混凝土增效劑可提高混凝土拌合物的工作性能和均勻性，減少毛細(xì)孔率。

本公司專業(yè)從事外加劑的生產(chǎn)與銷售，如果需要請撥打圖片上的聯(lián)系方式聯(lián)系我們。

欣科建材與您分享不同強(qiáng)度等級下增效劑對砂漿性能的影響。

增效劑對于不同強(qiáng)度等級的砂漿增效情況如表8所示。試驗(yàn)數(shù)據(jù)說明，隨著濕拌砂漿強(qiáng)度等級上升，砂漿的稠度、損失、保水率、強(qiáng)度等指標(biāo)亦隨之變好，且強(qiáng)度等級越高，強(qiáng)度增長幅度越大。究其原因可以從兩方面來闡述：一是強(qiáng)度等級高的水膠比小，膠凝材料和增效劑用量大。研究表明，混凝土中有超過20%的水泥不能充分進(jìn)行水化反應(yīng)，只起到填充作用，因而對于未水化水泥是一種浪費(fèi)，不能充分發(fā)揮其強(qiáng)度。當(dāng)砂漿水膠比小時(shí)，水泥顆粒間相互連接形成骨架結(jié)構(gòu)所需時(shí)間更短，凝結(jié)硬化過程中多余水分蒸發(fā)后形成的孔隙少；而且當(dāng)膠凝材料用量高時(shí)，砂漿體系中存在更多的未水化水泥顆粒，增效劑的分散作用可降低其表面能，增大其反應(yīng)活性，終提高砂漿抗壓強(qiáng)度。另一方面，由于高強(qiáng)度等級砂漿的保水增塑劑用量更大，此時(shí)砂漿的保水性和粘聚性也更好，表現(xiàn)在宏觀方面就是砂漿的稠度、損失、保水率和拉伸粘結(jié)強(qiáng)度的數(shù)值更高。

加入增效劑后，砂漿的滲透壓力均有所增大，這說明了砂漿的抗?jié)B能力也隨之提高。究其原因是因?yàn)樵鲂┑姆稚⒆饔糜兄谒嗯c其他材料充分混合均勻，增加拌合水的有效分配和利用，使砂漿中未參與水化的水泥顆粒也能充分水化，終提升單位體積內(nèi)有效水泥顆粒的比例；其次通過改變砂漿中膠凝材料的分子晶形結(jié)構(gòu)與排列方式，增強(qiáng)其包裹膠結(jié)集料的能力，進(jìn)而減少砂漿內(nèi)部不良的多相晶體結(jié)構(gòu)、孔結(jié)構(gòu)和界面過渡區(qū)，使其更加致密和均勻，從而有效減少砂漿內(nèi)部缺陷，抑制外界水分滲透，提高砂漿的滲透壓力。所以在拌制混凝土?xí)r，在滿足技術(shù)和施工要求的情況下，應(yīng)盡量降低水灰比，減少用水量，增加密實(shí)度，以提高混凝土的抗?jié)B性。由于強(qiáng)度等級越高，砂漿的致密程度也越高，故摻加增效劑后，高強(qiáng)砂漿的抗?jié)B壓力增長幅度要高于低強(qiáng)砂漿的增長幅度。

欣科建材與您分享抑制堿骨料反應(yīng)的方法

水泥中的堿與骨料中的活性氧化硅發(fā)生化學(xué)反應(yīng)使混凝土產(chǎn)生不均勻膨脹，出現(xiàn)起鼓、裂縫等不良現(xiàn)象，稱為堿骨料反應(yīng)。產(chǎn)品穩(wěn)定，性能優(yōu)越，是創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程必備的高性能的混凝土脫模材料。目前已確定含有活性氧化硅礦物質(zhì)的骨料有蛋白石、玉髓、鱗石英、方石英、酸性或中性玻璃體的陰晶質(zhì)火山巖如流紋巖、安山巖及凝灰?guī)r等。其中蛋白石質(zhì)的二氧化硅活性蕞大。

堿骨料反應(yīng)的充分條件是水分、水泥的堿性物質(zhì)含量大于0.6％、活性骨料同時(shí)存在，并且進(jìn)行很慢。但由此引起的破壞相當(dāng)嚴(yán)重，無法修復(fù)，所以必須防止。

為防止堿骨料反應(yīng)，可采取如下措施：① 選擇非活性骨料；混凝土碳化由混凝土抗?jié)B性能不足引起，因此提高混凝土抗?jié)B性所采取的措施對防止混凝土的碳化也同樣適用。② 采用含堿量低于0.6％的水泥；③ 降低水灰比，提高混凝土的密實(shí)度，防止水分的侵入；④在混凝土里加入引氣劑以便為堿骨料反應(yīng)產(chǎn)物的生成，建立緩沖的孔隙體積，降低膨脹壓力；⑤據(jù)有關(guān)試驗(yàn)，摻活性氧化硅的細(xì)粉也能防止堿骨料反應(yīng)的生成；⑥ 在滿足強(qiáng)度和施工要求的情況下，盡量降低單方混凝土的水泥用量。